Evosteam Prosesi, Daha Sürdürülebilir Kesik Elyaf Üretimini Mümkün Kılıyor
Oerlikon, Milano’da düzenlenen uluslararası ITMA 2023 Fuarı’nda PET kesikli elyaf üretimi için yenilikçi ürünü EvoSteam’in lansmanını gerçekleştirdi.
EvoSteam; enerji, su ve hammadde tasarrufu sağlayan, işletme giderlerini ve karbon ayak izini azaltma konusunda başarılı ve üstün elyaf kalitesine sahip bir proses.
Fuar ziyaretçileri, EvoSteam’in daha sürdürülebilir kesik elyaf üretiminde öncü olduğunu belirtti. Oerlikon’un standını ziyaret edenler, yeni ve yaratıcı teknolojiyle donatılan EvoSteam’e yoğun ilgi gösterdi. Yapılan iş görüşmeleri de yeni prosesin potansiyel müşterilerin ihtiyaçlarını karşıladığını ortaya koydu. Oerlikon Neumag Satış Müdürü Martin Rademacher; “Bu ilgi, müşterilerimizin EvoSteam prosesinin muazzam bir potansiyele sahip olduğunu gördüklerini ve ileriye doğru atılmış büyük bir adımı temsil ettiğini gösteriyor.” ifadelerini kullanarak; “Milano’daki fuarın genel olarak olumlu geri bildirimlerinden dolayı heyecan duyduk.” dedi.
Geleneksel kesikli elyaf sistemlerine kıyasla verimlilikte %12’ye varan artış
Oerlikon mühendisleri, EvoSteam prosesini geliştirirken elyaf kalitesine ve özellikle sürdürülebilirlik, enerji verimliliği, kaynak tüketiminin azaltılması konularına odaklandı. EvoSteam prosesi, geleneksel kesikli elyaf sistemleriyle karşılaştırıldığında verimlilikte %12’ye varan artış, üretim atıklarında %50’ye varan azalma ve %8’e varan enerji tasarrufu sağlıyor. Yılda 10 milyon litreye kadar su tasarrufu sağlayan ve karbon ayak izini %20’ye kadar azaltan bu Oerlikon sistemi, elyaf üreticilerinin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına yardımcı oluyor.
Evosteam Prosesi, Sıvı Banyolarını Ortadan Kaldırıyor
10 milyon litre daha az su: Evosteam Prosesi, daldırma banyosunun işlevini, godeler ve darbeli püskürtme nozullarından oluşan dikkatle koordine edilmiş bir düzenek üstleniyor. Sonuç olarak nem hassas bir şekilde ölçülüyor ve gerektiğinde prosese ekleniyor. Sıvı banyoların tamamen vazgeçilmezi olan su, enerji ve apre yağı açısından önemli tasarruflar sağlarken aynı zamanda üretim hattında iş güvenliğini ve temizliğini de artırıyor.
Martin Rademacher: “Geleneksel çekme işlemlerinde, sıcaklığı kontrol etmek ve elyaf çekme işleminde gerekli nemi sağlamak için büyük hacimlerde su kullanılıyor. Sürecin sonunda bu suyun tekrar çekiciden çıkarılması gerekiyor ki bu da oldukça fazla kaynak ve enerji yoğun bir süreç.” diye konuştu. Rademacher: “Suyun tasarruflu kullanımı, gerekli kurutma enerjisinde önemli bir azalma sağlıyor ve bu da müşterilerimiz için muazzam bir maliyet avantajı anlamına geliyor.” ifadelerini kullandı.
Üretim israfında %50’lik bir azalma
%12’ye varan yüksek verimlilik: yeni, optimize edilmiş çekme noktası salınımı, daha yüksek üretim hızlarına ve dolayısıyla daha yüksek üretim hacimlerine olanak tanıyor. Elyaf çekme noktası, tam olarak odaklanmış buhar perdesi tarafından serbest bırakılıyor, daha eşit bir şekilde gerçekleştiriliyor ve çekmedeki filamentler arasındaki sürtünmeyi önemli ölçüde en aza indiriyor. Buna ek olarak yenilikçi bir tahrik konsepti, godelerdeki iplik kaymasını azaltıyor, proses stabilitesini iyileştiriyor ve dolayısıyla sistem kullanılabilirliğini artırıyor. Her iki teknolojik yenilik de sonraki proseslerin talep ettiği iplik kalitesini iyileştiriyor ve üreticilerin marjları için belirleyici bir rol oynuyor.
Sadece kaynak tasarruflu elyaf üretimine ve elyaf kalitelerinin iyileştirilmesine odaklanmakla kalmayan bu geliştirme, sistem konseptiyle üretim yaparken oluşan atıkları önemli ölçüde azaltmak üzere tasarlandı.
Martin Rademacher bu konuyla ilgili şunları söyledi: “Tüm optimizasyonlarla birlikte üretim israfında %50’lik bir azalma vaat ediyoruz.”
