Mimaki, Yeni İnovasyonlarıyla Sürdürülebilir ve Döngüsel Tekstil Üretimine Katkı Sağlıyor
Geniş format inkjet baskı makineleri, kesim plotterları ve 3D baskı makinelerinin küresel markalarından biri olan Mimaki, ITMA 2023 Fuarı’nda tekstil endüstrisine, döngüsellik ve sürdürülebilirlik sağlayan baskı çözümlerini ve yeniliklerini sundu.
Geniş bir ürün portföyü ile ITMA 2023 Fuarı’na katılan Mimaki, döngüsel tekstil teknolojisinde dünyada bir ilk olan ve önceden boyanmış polyester tekstillerin yeniden kullanılmasına olanak tanıyan ‘Neo-Chromato Prosesi ve Tekstil Pigment Transfer Baskı Sistemi’ni görücüye çıkardı.
En verimli süblimasyon transfer baskı makinesi Tiger600-1800TS’yi tanıtan firma ayrıca, kısa bir süre önce giyim ve promosyon segmenti için duyurduğu ilk doğrudan filme baskı modeli TxF150-75 inkjet baskı makinesini de ITMA’da ziyaretçilerinin beğenisine sundu.
Mimaki, fuar sırasında bir basın konferansı düzenledi. Basın konferansında Mimaki Europe Satış Genel Müdürü Arjen Evertse, Mimaki Europe Pazarlama Genel Müdürü Danna Drion ve Mimaki Engineering Küresel Pazarlama Genel Müdürü Yuji Ikeda ITMA Fuarı’nda sergiledikleri ürünler ve öne çıkan özellikleriyle ilgili bilgiler paylaştı.
Tiger600-1800TS, atık suyu tamamen ortadan kaldırıyor
Yüksek hızlı, kompakt ve sağlam rulodan ruloya inkjet baskı makinesi Tiger600-1800TS; tekstil baskı endüstrisinde analogdan dijitale dönüşümü hızlandırmak için tasarlandı.
Tiger600-1800TS, yenilenen yüksek hızlı baskı kafası ve Mimaki’nin tescilli görüntü kalitesi geliştirme teknolojileri sayesinde maksimum 550 m2/saat baskı hızına (önceki modele göre %43 daha hızlı) sahip. Baskı makinesinin boyutu ise önceki sisteme kıyasla yarıya indirilmiş olup kâğıt montajı ve sarma sistemi de makinenin arkasında yer alıyor. Bu daha küçük ayak izi, müşterilerin değişken talebi karşılamak için kolayca birden fazla ünite kurmasını sağlarken aynı zamanda genel üretim kapasitesini de artırıyor.
Mimaki Avrupa Satış Genel Müdürü Arjen Evertse: “Tüm bu son ve yenilikçi gelişmeler Tiger600-1800TS’yi, analog tekstil operasyonlarıyla rekabet edebilecek ve dijital baskı üretimine geçişi destekleyecek şekilde ideal bir konuma getiriyor.” ifadelerini kullandı. Evertse; “Dijital baskının faydaları, uzun, karmaşık ve sürdürülemez analog üretim yöntemlerine kıyasla çok daha geniş kapsamlı. Dijital baskı, değişen talebe göre ayarlanabilen daha küçük miktarlarda üretim için sorunsuz ve uygun maliyetli bir çözüm sunuyor. Aynı zamanda daha fazla tasarım esnekliği sağlıyor ve yerel üretime, minimum stoklara ve dolayısıyla israf edilen ürünlere olanak tanıyıp analog süreçten kaynaklanan atık suyu tamamen ortadan kaldırıyor. Böylece çevresel etkiyi azaltıyor.” dedi.
Baskı makinesinin mürekkep tankları, baskı işlemini kesintiye uğratmadan değiştirilebiliyor ve arıza süresini en aza indiriyor. Baskı makinesinin bakımı da bant üzerine yapıştırıcı uygulama ihtiyacını ortadan kaldıran silindir kâğıt besleme yöntemiyle azaltılıyor.
Mimaki, Tekstil Pigment Transfer Baskı Sistemini ITMA’da Görücüye Çıkardı
Mimaki Europe, ITMA 2023’te devrim niteliğindeki teknolojileri olan Tekstil Pigment Transfer Baskı Sistemi’ni tanıttı. ITMA ziyaretçileri, Mimaki TS330-1600 için yeni modül, yeni pigment mürekkepler ve öncü Texcol® kağıt ile komple Transfer Baskı Sistemini de ilk kez gördü.
Transfer baskı yöntemi, sıfır su tüketimi ve önemli ölçüde daha düşük CO2 emisyonuyla hem analog hem de dijital tekstil boya baskı yöntemlerinden daha sürdürülebilir özelliklere sahip. Mimaki standında sergilenen sistem şu üç temel unsurdan oluşuyor: Tekstil Pigment Mürekkebi, Transfer Sistemi ve Tekstil Pigment Transfer kağıdı Texcol®.
Texcol®, Hollandalı kağıt üreticisi Coldenhove’un öncülüğünü yaptığı, doğal elyaflar da dâhil olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerinde canlı bir uygulama oluşturmak için çevre dostu 3 aşamalı bir transfer işlemi kullanarak dijital bir baskının aktarılmasına olanak tanıyan devrim niteliğinde bir transfer kağıdı.
Tasarım ilk olarak Mimaki’nin yüksek hacimli, yüksek kaliteli boya süblimasyon baskı makinesi olan özelleştirilmiş TS330-1600 ve Mimaki’nin bu işlem için geliştirdiği yeni pigment mürekkepler kullanılarak kâğıda basılıyor. Son aşama olarak Texcol® kağıdı, giriş seviyesi bir takvim makinesi aracılığıyla tekstil üzerine tek adımlı susuz bir işlemden geçiriliyor.
Mimaki Avrupa Satış Genel Müdürü Arjen Evertse; “Geleneksel olarak doğal elyafların boyama işlemi, dünya çapında boyama öncesi ve sonrası işlemlerde her gün yaklaşık 2 milyar ton gibi endişe verici miktarda atık su üretiyor ve CO2 emisyonlarına büyük ölçüde katkıda bulunuyor.” diyerek: “Buna ek olarak, boyama süreci ekipman yapısı ve süreç açısından karmaşık ve genellikle tekstil ürünlerinin ana tekstil üreticisi ülkelerden denizaşırı nakliyesi de CO2 yayıyor. Tekstil Pigment Transfer Baskı Sistemi, su kullanımını en aza indiriyor ve baskı iş akışını basitleştiriyor. Ayrıca kompakt boyutu ve uygun fiyatlı olması, küçük parti tekstil üretiminin yerel olarak uygulanmasına olanak tanıyarak çevresel etkinin önemli ölçüde azaltılmasını sağlıyor.” ifadelerini kullandı.
Neo-Chromato Prosesi, Önceden Boyanmış Polyesterlerin Yeniden Kullanılmasına Olanak Tanıyor
Mimaki ayrıca renkli polyester tekstillerin yeniden kullanımında devrim yaratan yeni, benzersiz Neo-Chromato Süreci’ni de tanıttı. Döngüsel tekstil teknolojisinde dünyada bir ilk olan ‘Neo-Chromato Prosesi’, önceden boyanmış polyester tekstillerin yeniden kullanılmasına olanak tanıyor. Ayrıca yakma ihtiyacını ortadan kaldırıyor ve geri dönüşümle ilişkili enerji tüketimini azaltıyor.
Arjen sözlerine şöyle devam etti: “Sürdürülebilirlik konusunda artan farkındalık, tekstil endüstrisinde önemli bir atık sorununa yol açtı; polyester tekstiller, dünya çapında 92 milyon ton atık tekstil malzemesinin yaklaşık %60’ını oluşturuyor. Bu büyük miktardaki polyester atığın hali hazırda sadece %15’i geri dönüştürülüyor. Mimaki’nin Neo-Chromato Prosesi, boya süblimasyon mürekkepleri için bir renk değiştirme teknolojisi kullanarak bu sorunu doğrudan ele alıyor. Bu süreç sadece polyester atık yakma ihtiyacını ortadan kaldırmakla kalmıyor aynı zamanda tekstil geri dönüşümüyle ilişkili enerji tüketimini de azaltıyor.”
Boya süblimasyon teknolojileri kullanılarak boyanmış polyester tekstillerin rengini açan bu yenilikçi süreç, malzemelerin hemen yeniden basılmasına veya boyanmasına olanak tanıyarak daha küçük bir döngüsel ekonomiye katkıda bulunuyor. Yeniden kullanılan polyesterin Neo-Chromato Süreci ile kaç kez işlenebileceğine dair bir sınır bulunmuyor. Proseste kullanılan emici kâğıt ve renk giderici solventlerin yakılabilir atık olarak bertaraf edilmesini sağlayarak su kullanımını ve kirliliği en aza indiriyor.
Mimaki ilk doğrudan filme inkjet baskı makinesi TxF150-75’i piyasaya sürdü
Mimaki’nin kısa bir süre önce giyim ve promosyon segmenti için duyurduğu ilk doğrudan filme baskı modeli TxF150-75 inkjet baskı makinesi, ITMA’da ziyaretçilerin beğenisine sunuldu. Saatte 3,3 m2’ye varan baskı hızına ve 1440 dpi’a kadar baskı çözünürlüğüne sahip olan bu yeni çözüm, 80 cm genişliğe kadar DTF tabakaları üretebiliyor. Isı tabanlı bir transfer yöntemi kullanan bu makine, premium, özelleştirilmiş ticari ürünler, spor kıyafetleri ve diğer çeşitli promosyonel tekstil uygulamaları oluşturmak için ideal.
Tasarım ilk olarak doğrudan özel bir transfer filmine basılıyor ve üzerine sıcak eriyik toz serpiliyor. Isıtılıp kurutulduktan sonra transfer kağıdı ısı presi kullanılarak kumaşa uygulanmaya hazır hale geliyor.
Mimaki’nin en çok satan modellerinden biri olan 150 Serisine dayanan yeni TxF150-75, pazarın güvenilir, istikrarlı bir DTF teknolojisine olan ihtiyacına cevap veriyor. Dahili mürekkep sirkülasyon sistemi ve gazı alınmış mürekkep paket tasarımı, zayıf mürekkep çıkışı ve beyaz mürekkep tıkanması gibi yaygın DTF sorunlarını önlüyor. Nozul kontrol ünitesi ve nozul geri kazanım sistemini de içeren bu temel teknolojilerin tümü, proseslerin minimum müdahaleyle verimli bir şekilde yürütülmesini sağlıyor.
Firmanın yeni bir segmente ilk girişi olarak Mimaki, özellikle bu çözüm için kendi su bazlı pigment mürekkep serisi PHT50’i oluşturdu.
