Adama Spinning Mills, Rieter İplik Değerlendirme ile %70 Üretim Artışı Sağladı
Etiyopya’da faaliyet gösteren Adama Spinning Mills, Rieter’in iplikhane değerlendirmesinden yararlanarak open end iplik üretiminde Ne 32 numara ipliğin işlenmesinde %70 ve ring iplik üretiminde Ne 40 numara ipliğin işlenmesinde %44’lük bir üretim artışı elde etti.
Her iplikhane yöneticisinin hedefinde, makinelerin kullanım ömrü boyunca yüksek verimlilik, düşük üretim sarıma maliyetleri ve yüksek kaliteli ürün ile iplikhanelerinin rekabet gücünü artırmak vardır. POS, istenen sonuçları elde etmek için akıllı bir seçenektir. Rieter, harman hallaçtan bobine kadar müşterileri için potansiyel performans iyileştirmelerini belirliyor. Rieter’in Performans Optimizasyon Hizmetlerinin (POS) bir parçası olan iplikhane değerlendirmeleri, iplikhanelerin üretimlerini artırmalarına ve daha rekabetçi olmalarına yardımcı oluyor.
Rieter uzmanları öncelikle iplikhane değerlendirmesi için bir potansiyeli olup olmadığını belirlemek amacıyla temel iplikhane verilerini uzaktan analiz ettikleri bir ön inceleme gerçekleştiriyor. Bir sonraki adım olan fiili iplikhane değerlendirmesinde, potansiyel iplikhane performansı iyileştirmeleri hakkında rapor veriyorlar. Şirketin geniş satış sonrası çözüm ve hizmet portföyünden yararlanarak tesiste en az bir haftalık bir iplikhane değerlendirmesi yapıyorlar. Rieter, orijinal ekipmanın ilk günkü kalitesine ve performans seviyesine geri dönmesi ve hatta ötesine taşıması için gerekli yolları öneriyor.
Etiyopya’daki Adama Spinning Mills’te yakın zamanda yapılan bir analizden de anlaşılacağı gibi, müşteriler artık özelleştirilmiş bir iplikhane değerlendirmesinin avantajlarından yararlanıyor. Adama Spinning Mills’in Teknik Müdürü Tadesse Ayele şunları söylüyor: “Rieter uzmanları tarafından gerçekleştirilen iplikhane değerlendirmesinin son derece değerli olduğu kanıtlandı. Sonuç olarak, makinelerin üretkenliğinde ve performansında önemli gelişmelere tanık olduk. Ayrıca, Rieter uzmanlarının iplikhane değerlendirmesi sırasında paylaştığı bilgi birikimleri sayesinde teknisyenlerimiz ve operatörlerimiz değerli bilgiler edindi.”
İplikhane değerlendirmeleriyle verimliliği artırma
15 senedir faaliyet gösteren Adama Spinning Mills, open end iplik makinesi BT 923 ve ring iplik makineleri G 33 ve G 35 ile yüksek kaliteli kalın numara pamuk ipliği üreten bir tesis. Pazarın mevcut durumu nedeniyle müşteri, pazarda rekabetçi olabilmek için open end ve ring iplik makinelerinde daha yüksek verimlilikte daha ince iplik numaraları üretmek istiyor. Adama Spinning Mills verimliliği artırmak için başlangıçta makine hızını artırdı. Bunun sonucunda iplik kalitesi düştü ancak pazar ipliğin yüksek kaliteli olmasını ve üretimin hızlı yapılmasını talep ediyordu. Bu nedenle müşteri Rieter POS ekibine ulaştı ve iplik kalitesini sabit bir seviyede tutarken üretimi artırma konusunda destek istedi.
Rieter uzmanlarından oluşan bir ekip tarafından yapılan iki haftalık iplikhane değerlendirmesinde, mevcut iplikhane koşullarında birçok iyileştirme gerçekleştirildi. Rieter ekibi iplikhanenin mevcut performansını değerlendirdi, testler yaptı ve makine ayarlarına yönelik tavsiyeler verdi. Makine ve proses parametrelerinin hassas bir şekilde ayarlanmasıyla, open end ve ring iplikçilik verimliliğinde önemli bir kazanç sağlandı. Amaç, müşterinin makinelerinin ve sistemlerinin performans potansiyelinden tam olarak yararlanabilmesi için tüm Rieter eğirme prosesinin optimize edilmesiydi. Uzmanlar, üretkenliği etkileyen temel nedenleri araştırdı. Ekip, bulgulara dayanarak bir dizi önlemi hayata geçirdi:
- Proses ve makinede hassas ayarlamalarla açık en iplik makinelerinde kopuşların azaltılması;
- Daha az enerji tüketimi için açık en iplik makinelerinde emiş optimizasyonu;
- Ring iplik eğirme prosesi ve makine ayarlarının hassas şekilde yapılması;
- Takım çıkarma süresinin azaltılması için dofer ayarları ve
- İplikhane teknisyenleri ve operatörlerine uygun eğitim verilmesi.
Şekil3: İplikhane değerlendirmesinden sonra ring iplik makinesi G 33’ün Ne 40 numara iplik üretiminde artış
Sonuç olarak, açık en ve ring iplik makinelerinin hızı ve verimliliği arttı. Ne 32 numara ipliğin işlenmesinde açık en iplik üretimi %70 oranında artarken (Şek. 2), Ne 40 numara ipliğin işlenmesinde ring iplik üretimi iplik kalitesini etkilemeden %44 oranında arttı.(Şek. 3). Üretim ve makine performansındaki bu iyileşme müşteri beklentisinin bile üzerindeydi.
Şekil2: İplikhane değerlendirmesinden sonra açık en iplik makinesi BT 923’ün Ne 32 numara iplik üretiminde artı
Şekil4: Performans Optimizasyon Hizmetlerinin üç aşamalı yaklaşımı
Daha fazla iyileştirme için özelleştirilmiş çözümler
POS, her müşteriye özel bir çözüm sunuyor. Rieter uzmanları, ön değerlendirme sırasında tanımlanan iyileştirmelerin yanı sıra iplikhane değerlendirmesindeki bulgulara dayanarak modernizasyonlar, parçalar ve onarım hizmetlerine ek olarak eğitim ve tekstil teknolojisi hizmetleri gibi bir dizi satış sonrası çözümü müşteriye sunabiliyor. (Şek. 4).
Rieter, müşterilerinin başarılı olmasını sağlamak için yakın bir ortaklık duygusuyla onların yanında yer alıyor. Yılların deneyimine sahip ve küresel bir kuruluş olmanın avantajıyla Rieter uzmanları, müşteri teknolojilerinin tam potansiyelini ortaya çıkarabilmeleri için tekstil uzmanlıklarını ve mühendislik bilgi birikimlerini paylaşıyor. Güçlü bir çözüm olarak POS, iplikhanelerin büyümeye ve rekabetçi kalmaya yönelik temel iyileştirme alanlarını belirlemelerine yardımcı oluyor.
