Bobin Makinesi Autoconer X6 Rieter Sistemini Tamamlıyor
Multilot’lu yeni Multilink sistemleri, maksimum esneklik sunuyor: Bir Autoconer’a dört adede kadar ring iplik makinesi bağlanabiliyor ve her bir ring iplik makinesi farklı bir iplik tipi besleyebiliyor.
Bobin makinesi Autoconer X6, Rieter’in ring ve kompakt iplikçilik sistemini tamamlayan eksik parçasıdır. Makine nihai kalite güvence adımı olarak görev yapıyor ve sonraki proses adımlarının performansının anahtarıdır. (Şek.1). Burada tespit edilmeyen iplik hataları, sonraki proseslerde makine duruşlarına, boyama prosesi sırasında sorunlara ya da dokuma veya örme kumaşlarda hatalara neden olabiliyor. Autoconer, iplikteki hataları ve düzgünsüzlükleri güvenilir şekilde algılıyor, bunları keserek uzaklaştırıyor ve iplik uçlarını optimum şekilde birleştirmek için açık prizmalar ile en son ekleme (splice) teknolojisini kullanıyor. OZ1 ve OZ2 prizma çeşitleri geniş bir uygulama aralığında kullanılabiliyor. Pamuk esaslı elastik özlü iplikler, duo-core iplikler ve multi-core iplikler eklenirken, açık prizmalar kendini kanıtlamış Elastosplicer ile beraber kullanılıyor.
Balyadan bobine uçtan uca şeffaflık
Bobin makinesi Autoconer X6’nın entegre edilmesiyle, balyadan bobine kadar sistemin tamamı, iplikhane yönetim sistemi Essential ile izleniyor. Essential, iplik kalitesi ve enerji tüketimiyle ilgili verilerin yanı sıra makinenin vardiya ve parti başına üretim çıktısına ilişkin bilgiler gibi temel göstergeleri görselleştiriyor. Tanımlanmış limit değerleri kullanıp makine etkinliklerini analiz ederek düzeltici önlemler zamanında başlatılabiliyor. Bu sayede en üst düzeyde makine verimliliği sağlanabiliyor.
Autoconer’ın entegre edilmesi optimizasyon olanaklarını da artırıyor. Son kalite güvence adımı olan bobin makinesiyle üretim sırasında oluşabilecek kalite sapmaları tespit edilebiliyor, bunların nedenleri önceki proses adımlarına doğru takip edilebiliyor ve ilgili sorunlar giderilebiliyor. Önümüzdeki yıllarda ilgili işlevleri kullanıma sunmak için, Rieter tüm proses adımlarında gerekli uzmanlığa sahip, tüm makineleri sağlıyor ve gerekli iplikhane yönetim sistemi Essential’ı sunuyor.
Multilink ve Multilot: Tek düğmeyle dört adede kadar materyal beslemesi
Son teknoloji ürünü RFID teknolojisiyle akıllı materyal akışı, Autoconer’ın otomatikleştirilmiş işlevlerinin merkezinde yer alıyor. Multilink materyal akışı konfigürasyonu, otomasyonu daha da esnek ve uygun maliyetli hale getiriyor. Multilink ile dört adede kadar ring iplik makinesi bir Autoconer’a seri veya paralel olarak bağlanabiliyor.
Rieter, Multilot işleviyle piyasaya yenilik getiriyor. Gelecekte, Multilink sistemlerinin aynı anda dört farklı materyal beslemesini işleyebilen Multilot varyantları olarak çalıştırılması mümkün olacak. Bu, Multilink aracılığıyla bağlanan dört ring iplik makinesinin her birinin Autoconer’a farklı bir iplik tipi besleyebileceği anlamına geliyor. İplikler, akıllı materyal akış kontrolü kullanılarak Autoconer içinde sarım ünitesi alanlarına taşınıyor.
Multilot, esneklik konusunda benzersizdir: Besleme çalışma aralığı, yazılım yardımıyla sarım ünitesi bazında esnek şekilde ayarlanabiliyor. Diğer tedarikçilerde olduğu gibi bir seksiyon boyutu sınırlaması yok. Bu durum, maksimum üretim verimi sağlıyor. Uzun zaman gerektiren mekanik değişikliğe gerek kalmadan tek düğmeye basılarak merkezi olarak alan değişimi yapılabiliyor. Operatör, basit ve açık şekilde yönlendiriliyor: Kops taşıma için renk kodlu Smarttray’ler sağlanıyor. Her bir materyal beslemesi farklı bir renge sahip (Şek. 2). Bu, aynı zamanda sarım ünitesi ekranında da açıkça gösteriliyor.
Autoconer, Rieter ring ve kompakt iplikçilik sistemlerinin mükemmel bir tamamlayıcısı konumunda bulunuyor. Akıllı üst iplik yakalama, vakum kontrolü ve sarım ünitesi devreye alma, başlatma kontrolü gibi kendini kanıtlamış özellikler bu makineyi iplik telefi, enerji tüketimi, basınçlı hava tüketimi ve personel kaynağı kullanımı açısından en verimli makine haline getiriyor.
