“ITM 2024, Yeni Teknolojilerimizi Sunmak İçin Önemli Bir Platform Olacak”
Röportaj: Dilek Hayırlı
Dilo Group Genel Müdürü Johann Philipp Dilo; “ITM 2024 Fuarı, yeni teknolojilerimizi sunmak, kaliteyi, üretkenliği, verimliliği ve sürdürülebilirliği artırmak için yüksek performanslı ekipmanların mevcut ihtiyaçlarını ele almak açısından çok önemli bir platform olacak.” dedi.
Nonwoven kumaş üretimi için komple hat üretiminde lider firmalardan biri olan Dilo Group; sektörde 122. yılını kutluyor. Amerika Birleşik Devletleri, Çin, Hindistan, Türkiye’deki kendi ofisleri ve yaklaşık 60 acente ve temsilcilik aracılığıyla dünya çapında hat teslimatları ile tanınan DiloGroup, başarılı bir 2023 yılı geçirdi. 2024 yılında da kaliteyi, üretkenliği, verimliliği ve sürdürülebilirliği artırmak için çalışmalarına devam edecek olan DiloGroup, en yeni teknolojilerini ITM 2024 Fuarı’nda sergileyecek.
Dilo Group Genel Müdürü Johann Philipp Dilo ile ‘Almanya Tekstil Makineleri Endüstrisi’ özel sayısı için bir röportaj gerçekleştirdik. Firmanın 2023 yılını değerlendiren J.P. Dilo, 2024 yılı planlarını anlattı.

Dilo Komple Nonwoven Hattı
Dilo olarak sektörde 120. yılınızı tamamladınız? Bu gösterişli tarihe ve firmanın tarihindeki önemli dönüm noktalarına geri dönüp bakarsanız neler söylersiniz?
1902 yılından bu yana Dilo’da makine üretimi, Dilo ailesinin beş nesli ve onların son derece uzman, yetkin ve deneyimli ortakları tarafından üstlenildi.
Makineler, 20. yüzyılın başlarında yatak, yatak takımı ve döşeme sektörü için doğal elyaf ve hayvan kıllarının eğirilmesi ve kıvrılması ile ilgiliydi. Bu erken tip eğirme hazırlığı, sert elyafın açılması ve temizlenmesi için makineleri kapsıyordu. Çok basit bir tülbent şekillendirme ve dokuma bir taşıyıcı kumaş üzerinde elyaf şeridinin özel bir iğneleme şeklini içeriyordu. İkinci Dünya Savaşı’ndan sonra, taraklama ve çapraz serme makinelerinin yanı sıra hava ile serme ekipmanı ile otomatik bir tülbent oluşturma süreci geliştirildi ve Dilo tarafından tülbentin birleştirilmesi için yeni bir doku bağlama makinesi icat edildi. Tekstil ürünleri; yataklar ve döşeme uygulamaları için dolgu tabakaları üretilmeye devam etti. Bu amaca yönelik komple hatlar; kimyasal bağlama için spreyleme üniteleri ve kurutma fırınlarının yanı sıra kesme, sarım ve istifleme ekipmanlarını da içeriyordu.
60’lı yılların ikinci yarısında, sünger yatağın icadı nedeniyle doğal elyaf ve hayvan kılı işleme makinelerine daha az talep oldu. Aynı zamanda iğneli keçe işlemi ve ilgili makineler, iğneli zemin kaplamaları ile artan iş nedeniyle bu değişikliği fazlasıyla telafi etti. 50’li yılların sonlarından itibaren Dilo’da üretilmeye başlanan iğneleme dokuma tezgâhları, birleştirme (bağlama) işleminin yerini daha etkin ve verimli bir iğneleme yöntemine bırakmıştı. İğneleme dokuma tezgâhları, 60’lı yılların ikinci yarısında ‘düzenli’ üretim programını devraldı.

DI-LOUR IV
Bir Dilo uzmanlık alanı olan iğneli dokuma tezgâhları, iğneli keçe halı işine son teknoloji makineler sağlamak için 5 m’ye kadar çalışma genişliklerinde aşağı, yukarı ve çift iğneleme için çeşitli versiyonlarda kullanıma sunuldu. Ancak kısa süre sonra halı veya halı altlığı olarak kullanılan düz keçelerin bir yüz gerdirmeye ihtiyacı vardı ve bu da Richard Dilo tarafından icat edilen DI-LOOP yapılandırma ve desenleme işlemi ile gerçekleştirildi. Bu işlem, düz keçelere kıyasla iğneli keçe halı için çok daha fazla yüzey kalitesi ve çekicilik yarattı. 70’li yılların sonlarında daha hafif yapılar üretmek için DI-LOFT versiyonu, otomobil iç mekânında daha fazla uygulamaya yol açtı. DI-LOFT makinesi, DI-LOUR’un bir fırça apronu üzerinde iğneleme buluşuna dayanan rastgele kadife keçeler üretmek için daha da geliştirildi.
Bu Dilo özel yenilikleri ve buluşları, nonwoven halı üretimi endüstrisine önemli bir etki yaptı.1991 yılında Dilo, dakikada 3000 vuruşa kadar strok frekansında çalışan ilk iğneleme dokuma tezgâhını piyasaya sundu. Her tür ve boyutta iğneleme dokuma tezgâhı üretiminde son derece uzmanlaşmış olan PMF serisi, 16 m’ye kadar çalışma genişlikleri için 1990 yılında kağıt makinesi keçelerinin üretimi için piyasaya sürüldü.
90’lı yılların ilk yarısında, nonwoven endüstrisindeki personel ve mühendislik kapasitesindeki azalma nedeniyle komple bir süreci tasarlama, entegre etme, üretme, teslim etme, kurma ve başlatma yeteneğine sahip genel yüklenicilerden komple üretim hatlarına ihtiyaç duyulduğu açıkça ortaya çıktı. Bu, tek bir kaynaktan balya açma, tülbent şekillendirme, konsolidasyon ve hat sonu ekipmanlarını içeriyordu.
Dilo, bu pazar ihtiyaçlarına cevap verebilmek için 1996 yılında taraklama ekipmanları uzmanı Spinnbau’yu ve 2005 yılında açma, harmanlama ve hava sistemleri mühendisliği uzmanı Temafa’yı çoğunluk hissesi yoluyla satın alarak DiloGroup’u kurdu. Bu hamle yine büyük iyileştirmelere ve makine portföyünün tamamlanmasına yol açtı. İğneleme hatları uzmanlığı ile komple nonwoven hatlarının yanı sıra çeşitli diğer uzmanlarla ortaklık yoluyla kazanılan diğer konsolidasyon teknolojilerinin tedarikinde çok başarılı olduğu kanıtlandı.

HyperTex
“2023 Yılı Dilo Group için Başarılı Bir Yıl Oldu”
2023 yılı firmanız için nasıl geçti? Üretim hacminiz, siparişleriniz ve ihracat pazarlarınız açısından değerlendirebilir misiniz?
2023 yılı Covid salgınının ardından bir konsolidasyon yılı oldu, ancak diğer yandan Ukrayna’daki savaştan da etkilendi. Bununla birlikte Amerika Birleşik Devletleri’ndeki şirketin nonwoven endüstrisinde daha fazla büyüme için büyük bir potansiyel gösterdiği başarılı bir yıl oldu.
Dilo’nun güçlü bir varlığa sahip olduğu kilit küresel pazarlar ve gelecek için umut vaat eden pazarlar hangileridir? Türkiye pazarının Dilo için önemi nedir?
Amerika Birleşik Devletleri’ndeki taleplere Charlotte’taki Dilo Incorporated tarafından satış, yedek parça ve servis için bir yan kuruluş olarak hizmet veriliyor. ABD pazarındaki olumlu gelişme, Dilo için en önemli pazar olmaya devam eden diğer pazarlardaki işlerin bir miktar azalmasını fazlasıyla telafi etti.
Türkiye, ekonominin daha da gelişmesinin önündeki bazı aksaklıklarla mücadele ediyor. Buna rağmen; nonwoven endüstrisinin başarılı geleceği için yüksek bir potansiyele sahip. Ayrıca hâla nonwoven üretimi için en ilginç pazarlardan biri olarak kabul edilebilir.
Endüstri 4.0, otomasyon ve dijitalleşmeden bahsetmişken Dilo bu konularda nasıl ilerledi? Dilo’nun teknoloji yol haritasından bahsedebilir misiniz?
Dilo, Endüstri 4.0 ve IOT uygulamalarının modüllerini geliştirmek ve sağlamak için çok çaba sarf etti. Bunlar arasında daha iyi gözetim, otomasyon, operasyon ve komple hatların uzaktan kontrolü için çözümler, elektrik enerjisi tüketimini azaltmak, hammadde ve elyaf miktarını azaltmak ayrıca işletme ve bakım rehberliği için çözümler bulunuyor. Bunlar, dijital yardım yoluyla üretimde kullanım kolaylığı ve daha yüksek otomasyon derecesi için aktif önlemlerdir.
Ancak Endüstri 4.0’ın geliştirilmesi, mevcut organizasyonel yapılara ve personel kapasitesine de uyarlanması gereken bir süreç. Bu devrimsel değil evrimsel bir süreç.

– Dilo MicroPunch Hattı ITMA 2023’te sergilendi
Sürdürülebilirlik, tüm dünyadaki tekstil üreticileri için önemli bir konu. Dilo’nun felsefesi nedir ve müşterilerinizin sürdürülebilirlik misyonunu ve hedeflerini nasıl destekliyorsunuz?
Dilo, enerji ve elyaf tüketimini azaltan son teknoloji modern hatlarla sürdürülebilirlik alanında güçlü bir yer tutuyor. Son zamanlarda, özellikle hafif yapıların iğnelenmesi için ‘MicroPunch’ yoğun iğneleme işlemimiz, elektrik enerjisinin yanı sıra ısıtma gazı tüketimini önemli ölçüde azaltma potansiyeline sahip. Bu ürün; hijyen, tıbbi ve teknik uygulamaların üretimine uygulanabiliyor. Tekstil geri dönüşümü alanındaki eksiksiz çözümlerimizle birlikte Dilo, özel yırtma ekipmanı için ortaklarımız Dell’Orco & Villani ve özel aerodinamik tülbent şekillendirme ekipmanı için Technoplants ile birlikte sürdürülebilirlik için eksiksiz bir paket sunuyor.
2024’te dünya tekstil sektörü ve özellikle teknik tekstil ve nonwoven sektörü ile ilgili beklentileriniz nelerdir?
Dünyadaki genel ekonomik koşulların 2024 yılını da etkileyeceği açıkça belli oluyor. Yine de bireysel makine bileşenleri, elektrikli proses ve tahrik kontrolleri yoluyla modernizasyonlar yaparak üretim tesislerini sürdürmek için temel bir ihtiyaç devam ediyor. Komple hatlar ve teknik uygulamalar sektöründe, jeotekstiller, filtrasyon maddeleri, otomotiv uygulamaları, yapı malzemeleri üretimi için Dilo hatlarının yanı sıra özel alanlar için yeni gelişmeler hâkim.

Dilo 3D-Lofter
Firma olarak yakın gelecekte gündeminizde yeni yatırımlar ve yeni makine geliştirmeleri var mı? Bize 2024 hedeflerinizden bahsedebilir misiniz?
Dilo, hafif yapılar için bahsedilen ‘MicroPunch’ teknolojisi gibi yeni süreçlerin geliştirilmesine çok yatırım yaptı. Ancak 3D şekilli nonwovenlar üreten 3D-Lofter’ımız aracılığıyla ‘katmanlı üretim’ gibi diğer alanlarda da ilerleme kaydettik. 3D-Lofter, örneğin otomotiv iç mekanlarında veya özel giysi ve döşeme uygulamalarında kullanılan kalıplama parçalarının üretiminde kullanılabiliyor. Bölümlere ayrılmış bireysel tülbent şekillendirme üniteleri tarafından çalışma ve çapraz yönde değişen elyaf kütlesi ile yapılan 3D-topoloji, teknik ürünlerde artan elyaf tasarrufu için başka bir potansiyel yaratıyor.
Bu 3D-Lofter’ın tersine çevrilmiş bir formu ISOFEED kart besleyicimiz ve ek elyaf tasarrufu için yapağıda daha iyi bir eşitlik sunmak üzere hava ile serme üniteleri için olan besleyicidir. Bu yeni çözümler dizisi, bu yıl içinde standart makine programımızı tamamlamak üzere listemizde yer alıyor.
Dilo olarak ITM 2024 Fuarı’na nasıl hazırlanıyorsunuz? ITM Fuarı’nın son dönemde durgunlaşan tekstil makineleri sektörüne nasıl bir ivme kazandıracağını düşünüyorsunuz?
Daha önce de belirttiğim gibi, mevcut genel ekonomik durum dünya çapında nonwoven alanındaki pazar koşullarını da etkileyecek. Bununla birlikte ITM 2024 Fuarı, yeni teknolojilerimizi sunmak, kaliteyi, üretkenliği, verimliliği ve sürdürülebilirliği artırmak için yüksek performanslı ekipmanların mevcut ihtiyaçlarını ele almak açısından çok önemli bir platform olacak.