Sperotto Rimar, Ürün Yelpazesine Sürdürülebilir Teknolojiler Ekliyor
Santex Rimar Group’un üyesi ve önde gelen tekstil terbiye makineleri üreticilerinden Sperotto Rimar, 8-13 Aralık tarihlerinde Hindistan’da düzenlenen ITME India 2022’de yaratıcılığı ve sürdürülebilirliği bir arada sunan ürün portföyünü tanıttı.
Terbiye sektörü, tekstil son kullanımında çok çeşitli özelliklere katkıda bulunan değer zincirindeki şüphesiz en önemli adımlardan biridir. Birçok farklı kumaş kullanımına ideal bir görünüm, dokunuş ve işlevsellik kazandırmak, makine üreticileri için gerçek bir zorluktur. Bu nedenle akıllı yeniliklere ihtiyaç duyuluyor. Ayrıca müşteriler hem değerli kaynaklar hem de çevreye saygılı çözümler talep ediyor. Sperotto Rimar portföyü, bu hedefleri ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için hem yaratıcılığı hem de sürdürülebilirliği birleştiriyor.
Son işlem süreçlerini optimize etmek de enerji tasarrufu sağlamanın bir başka yoludur. Bugün enerji tasarrufu için en yüksek potansiyel, işlemede buhar, su veya elektrik kullanımının azaltılması ve tüketilen enerjiyi sınırlamak veya kısmen geri kazanmak için teknik çözümlerin benimsenmesinden gelecektir.
Decofast dekatür makinesi, enerji tasarrufu sağlıyor
Decofast dekatür makinesi, süreksiz bir işlemin yerini alarak önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlıyor. Belirli kumaş türlerinde, kullanıcıların basınçla doğrudan buharlamanın bir geçişini atlamasına olanak tanıyor. Bu kısaltılmış süreç, daha düşük enerji tüketimi ile sonuçlanıyor ve daha az işçilik gerektiriyor. Daha sürdürülebilir dekatürleme sağlayan teknoloji aslında 2000 yılının başında, terbiye müşterilerinin daha az çevresel ayak izine sahip makineler veya enerji tasarrufu ihtiyaçları için acil çözümler talep etmelerinden çok önce tanıtılmıştı.
Compas açık genişlikli sıkıştırma ve son işlem makinesi kimyasal ve su tüketiminde tasarruf sağlıyor
Universa, daha az buhar kullanıyor
Universa kumaş relaksasyon makinesi, rahatlatma, çekme ve hacimlendirme efektlerinin gerekli olduğu her yerde kullanılabiliyor. Bu makine, yünden sentetik kumaşlara kadar farklı terbiye alanlarında geniş bir uygulama alanına sahip. Universa, buhar tüketimini büyük ölçüde azaltmak için tasarlandı. Testler, geleneksel teknolojiye kıyasla %30 daha az buhara ihtiyaç duyulduğunu kanıtlıyor. Sonuç olarak, makine beklenen kaliteli sonuçları elde ederken %30 daha az enerji ile çalışıyor.
Nova mükemmel temizleme performansı sağlıyor
Nova son 50 yıldır başarısını sürdüren ve hâlâ en çevre dostu olma özelliğini koruyan solventli perdahlama makinesidir. Sentetik kumaşların yıkanması için geleneksel sulu perdahlamaya ideal bir alternatiftir. Kullanılan teknoloji sürekli olarak geliştirildi ve bu nedenle birçok farklı malzeme üzerinde mükemmel temizleme performansı sağlıyor. Nova, en önemlisi, geri dönüşüm konusundaki ustalığıyla ekolojik açıdan duyarlı terbiyecileri ikna ediyor. Makine, işlemde kullanılan kimyasalların %99’undan fazlasını geri dönüştürüyor.
Geleneksel perdahlama makineleri kritik miktarda su ve deterjana ihtiyaç duyuyor ve bunların atık su olarak arıtılması gerekiyor. Ayrıca kumaştan nispeten düşük seviyede yağ giderimi sağlıyor. Nova solvent bazlı perdahlama, hava ve solventin uygun şekilde arıtıldığı ve geri dönüştürüldüğü kapalı bir döngü sistemi ile çalıştığı için çevre dostudur. Solventi kurutmanın aynı miktarda suyu kurutmaktan 10 kat daha az enerji gerektirmesi Nova için ek bir çevresel artıdır. Ayrıca, kumaşta bulunan yağı neredeyse tamamen gideriyor, böylece sonraki termik işlemlerde (ısıyla sertleştirme) kirli gazlar açığa çıkmıyor.
Compas – sürdürülebilir bir ürün
Sperotto Rimar’ın örme ve dokuma kumaşlarda kullanım için ürettiği Compas açık en çektirme ve terbiye makinesi, sıkıştırma bandı sıcaklığını düşürmek için dolaylı bir su soğutma sistemi kullanıyor. Bu sistemle su, sıcaklığını doğru seviyede tutmak için bir soğutucudan geçirilerek geri kazanılıyor. Bu teknoloji saatte yaklaşık üç metreküp tasarruf sağlayabiliyor. Tamamen kirlenmemiş olan bu su sürekli olarak geri kazanılabiliyor ve makinede yeniden kullanılabiliyor. Geleneksel teknolojide bant yüzeyine su püskürtmek için nozullar kullanılıyor. Bunun dezavantajı, suyun daha sonra işlenmiş kumaşta bulunan tüy ve diğer ürünlerle kirlenmiş olarak gidere boşaltılmasıdır.
Diğer bir özellik ise teknoloji tabanlı proses optimizasyonu sayesinde minimum çevresel ayak izi oluşmasını sağlıyor. Kumaşın nihai görünümünü ve tuşesini geliştirmek için kuru terbiye işleminden önce kullanılan kimyasallar çoğunlukla yumuşatıcılar veya reçinelerdir. Bunlar daha sonra nihai giysiye aktarılıyor. Makine bu kimyasalların etkisini kısmen telafi ettiğinden, bu tür kimyasalların seviyesini önemli ölçüde azaltmak mümkün. Benzersiz sıkıştırma yöntemi sayesinde Compas, sadece kısmen kullanılan yumuşatıcılara atfedilebilen, ancak esas olarak makine tasarımındaki özel malzemelerden kaynaklanan ipeksi bir dokunuş veriyor.
Doğal esneme genellikle dokuma aşamasında elastan (sentetik bir elastik iplik) eklenerek elde ediliyor. Ancak elastanın doğada bozulması çok zordur. Compas aynı derecede esneklik sağlıyor, ancak nihai ürün ‘‘%100 doğal’’dır.
