Getzner Textil, Cascade ile Donatılan Prosize’ın Sonuçlarından Memnun
Getzner Textil, Karl Mayer’in Cascade ile donatılan Prosize makinesini kullanan ilk müşterilerden biri oldu. Yenilikçi dokuma uzmanı, Karl Mayer’in buhar ve yoğuşma sistemini test ederek sağladığı enerji tasarrufunu belirledi.
Getzner Textil’de Dokuma Müdürü Werner Egger
Karl Mayer’de Tekstil Kurutma Bölümü Başkanı olan Karl-Heinz Vaaßen, hem testlerde hem de Cascade ile ilgili tüm sorularda Getzner Textil’in üretim uzmanlarına destek verdi. Vaaßen, Getzner Textil’de Dokuma Müdürü Werner Egger ve Çözgü Hazırlama Müdürü Thomas Rossi ile yaptığı görüşmede, sistemin müşteri açısından avantajları hakkında daha fazla bilgi edinme fırsatı buldu.
KHV: Maliyet tasarrufu potansiyelini nasıl değerlendiriyorsunuz? Sonuçlar sizi şaşırttı mı?
WE: Rakamlar ilk bakışta çok büyük görünmüyor, ancak küçük küçük birçok unsur sonunda büyük bir toplam oluşturuyor. Özellikle böyle zamanlarda her katkı önemli. Prosize’ın çalışma süresini hesaba kattığımızda, tasarruf dengesi çok daha ilgi çekici hale geliyor. Haşıllama makinesi rahatlıkla 20 yıla kadar çalışabilir!
Cascade, şirket olarak izlediğimiz yola da uyum sağlıyor. Stratejik olarak kendimizi yeniden konumlandırdık ve üretim maliyetlerini odak noktamız haline getirdik. Fiyat artışına kesinlikle izin vermeyen pazarlarda, elbette kaliteyi riske atmadan üretim maliyetlerini düşürmek başarı için kritik bir faktör. Bu amaçla, temel konulara ilişkin sürekli ve bölümlerarası bir genel bakış hazırladık ve uygun önlemleri uygulamaya koyuyoruz. Cascade, buradaki yapı taşlarımızdan biri.
Ayrıca bu buhar geri kazanım sistemi, denetimler konusundaki yükümlülüklerimizi yerine getirmemize de yardımcı oluyor. Örneğin bir enerji verimliliği ağının üyesi olarak, elde ettiğimiz iyileştirmeler düzenli olarak değerlendiriliyor.
KHV: Daha düşük enerji tüketimi; daha düşük maliyet demek ama aynı zamanda daha düşük çevresel etki anlamına geliyor. Bu husus sizin için ne kadar önemli?
Karl Heinz Vaassen(solda) – Thomas Rossi(ortada) – Werner Egger(sağda)
WE: Sürdürülebilirlik bizim için kilit bir konu. Yalnızca yönetim kurulu değil, tüm çalışanlar tarafından benimsenen ve zihinlere yerleşmiş bir yaklaşım. Örneğin karbon ayak izi, özellikle Avrupa’da önemli bir piyasa kriteri haline geldi.
Enerji tüketiminin neden olduğu çevresel etkiyi azaltma konusunda da zaten çok şey başardık. Örneğin dokuma bölümünde basınçlı hava sisteminin optimize edilmesiyle yaklaşık 1 GWh elektrik enerjisi tasarrufu sağlandı. Ayrıca 11,3 GWh atık ısımız, çevredeki okullar başta olmak üzere bölgedeki binaların ısıtılmasında kullanılan bir bölgesel ısıtma ağına yönlendiriliyor. Fotovoltaik sistemimiz ise yıllık yaklaşık 1,1 milyon kWh enerji sağlıyor.
KHV: Cascade’in ilk kullanıcılarından birisiniz. Henüz pratikte kendini kanıtlamamış bir teknolojik çözümü üretiminize entegre etmenizin motivasyonu neydi?
WE: Bizim sloganımız her zaman “Merak bizi harekete geçirir” oldu. 2024 sonbaharında, yeni sipariş ettiğimiz ve özelliklerini belirlediğimiz Prosize’ın Cascade ile donatılabileceğini öğrendiğimizde, kararımız hemen netleşti: Bunu deneyeceğiz!
Yeniliklerin geliştirilmesine en başından itibaren dâhil olmak, bize pazarda belirli bir avantaj sağlıyor ve sektörde iz bırakabilmemize imkân sağlıyor. Bu da bize özelleştirilmiş çözümler sunma fırsatı veriyor. Örneğin Prosize’ın geliştirilme sürecine aktif olarak dâhil olduk. Merkez bileşen olan, tamamen yeni bir uygulama sistemine sahip haşıllama kazanının tasarımı için sık sık İtalya’daki Karl Mayer Rotal tesisine gittik ve hem teknolojik uzmanlığımızı hem de fikirlerimizi sürece dâhil ettik. Daha sonra sahada bizim tesisimizde yapılan testlerle çalışmalar sürdü.
Prosize, Karl Mayer haşıl makinesini bir sonraki ITMA’da tanıtana kadar, 2014 yılında Bludenz’de dokuz ay boyunca çalışıyordu. Bu çabanın karşılığını fazlasıyla aldık: Üretim sonunda 150 ila 200 litre haşıl kaybı yerine, artık sadece 15 ila 20 litre haşıl atıyoruz. Filtre sistemi ayrıca çözgüde önemli ölçüde daha az tiftik ve toz kalmasını sağlayarak dokuma fabrikasında daha fazla verimlilik sağlıyor.
Multitens iplik gerdirme sistemiyle de çok erken bir aşamada ilgilenmiştik. Teknolojiyi Münih’teki ITMA Fuarı’nda görmüş ve pamuk işlemede de faydalı olacağından emindik. İlk denemenin sonuçları, 100 RPM’lik bir hız artışıyla %2’lik bir verimlilik artışı gösterdi.
Karl Mayer bizim için yenilikçi ve güvenilir bir ortak. Dahası, şirket bizi dinliyor ve teknolojik ihtiyaçlarımızı hem hassas hem de hızlı bir şekilde karşılıyor. Örneğin, iş faaliyetlerimizi teknik tekstilleri de kapsayacak şekilde genişlettiğimizde, bu segmentteki özel kimyasallar için küçük bir boyutlandırma mutfağına ihtiyacımız oldu. Karl Mayer Çözgü Hazırlama İş Birimi Başkanı Enzo Paoli ile görüştük ve tam olarak istediğimiz çözümü bulduk. Optimizasyon için bir diğer özel teknik çözüm de hazır. Bugün, çözgü, haşıllama ve leventleme için %100 Karl Mayer makinelerine güveniyoruz.
