Arta Tekstil, Yerli Üretim 3 HT Makinesi ve 1 SER Sanfor Makinesiyle Parkurunu Güçlendiriyor
Arta Tekstil, 2023 yılında %53’ü yerli makinelerden oluşan parkurunu, nisan ayında hepsi yerli üretim olan 3 adet HT makinesi ve 1 adet SER Sanfor makinesi ile güçlendirdi ve yeni makinelerindeki yerlilik oranını %58’e çıkardı.
Firma; kurulduğu günden bu yana makine ve yazılım alanında son teknolojiler ile dokuma ve örme kumaşta müşterilerinin boya, baskı ve apre ihtiyaçlarına her geçen gün hizmet kalitesini artırarak yanıt veriyor. Hali hazırda 80 milyon dolarlık makine parkuruna sahip olan Arta Tekstil, dünyanın önde gelen hazır giyim firmalarına kumaşlar üreterek Türkiye’nin ihracatına yıllık 16 milyon dolarlık katkı sağlıyor. Verimliliğini istikrarlı olarak artıran firma, güçlü yapısıyla müşterilerine boyalı, baskılı ve kaplamalı dokuma kumaşta ayda 4 milyon metre, örme kumaşta da 900 tonluk bir üretim gerçekleştiriyor.
80 milyon dolarlık makine ve yapı stoku bulunan Arta Tekstil, parkurunda yer alan dokuma üretim hattına özel 45, örgüye özel 30 ve her iki hat için de uygun 9 makine olmak üzere toplamda 84 makinesiyle müşterilerine hızlı ve kaliteli hizmet sunuyor. Arta Tekstil non-denim, askeri üniforma kumaşlarını, spor giyimine uygun dokuma kumaşlarını ve dijital baskılı üst grup (gömlek, bluz, elbise) kumaşlarını yerlilik oranı %58’e varan makinelerde üretiyor.
Arta Tekstil, Türkiye’nin İhracat Hacmine Yıllık 16 Milyon Dolarlık Katkı Sunuyor
Üretim kapasitesini her geçen gün artıran ve yerli üretimin gücünü dünya ile buluşturan Arta Tekstil, makine parkurunda da yeni teknolojilere önem veriyor. 2023 yılında Atexco dijital baskı makinesini temin eden firma, nisan ayında hepsi yerli üretim olan 3 adet HT makinesi ve 1 adet SER Sanfor makinesi ile de parkurunu güçlendirdi. Geçtiğimiz yıl makine parkurunun %53’ü yerli makinelerden oluşan Arta Tekstil yeni makinelerinde yerlilik oranını %58’e çıkardı. Güçlü parkuruyla Türkiye’nin ihracat hacmine yıllık 16 milyon dolarlık katkı sunan Arta Tekstil ağırlıklı olarak; İspanya, Fas ve Tunus’taki konfeksiyon üreticilerine tedarik sağlarken aynı zamanda Hollanda, Belçika, Almanya, Makedonya, İtalya ve Fransa’daki müşterilerine hizmet veriyor.
Boyalı, rotasyon ve dijital baskılı dokuma ve örme kumaşlar üreten Arta Tekstil, yerli ve global markaların alt ve üst grup ürünlerinin kumaşlarını tedarik ediyor. Teknik tekstil alanında da müşterilerine askeri üniforma kumaşları ile iş elbiseleri ve üniformaları için özel apre ve kaplamalı kumaş tedariki sağlayan firma, sürdürülebilirlik odaklı faaliyetlerine de ağırlık veriyor.
Arta Tekstil, Su ve Enerji Tasarrufu Sağlayan Sistemler Kullanıyor
Enerji verimliliği artırma projeleri ve ısı kazanım sistemleri ile kullandığı enerjiyi sürdürülebilir hale dönüştürüyor. Arta Tekstil, su tüketimi konusunda da tasarruf eden sistemler kullanıyor. Renk sensörü ile atık suyu sınıflayıp tekrar kullanıma sunarak proses bazlı %20-25’lik bir iyileşme hedefiyle çalışıyor. Kumaş firelerini azaltmak için son 3 yıldır süreci yakından takip eden firma, geliştirdiği sistemler ile %25’lik bir iyileşme elde etti. Tüm makinelerinin ‘makine ekipman verimlilikleri (OEE)’ hesaplayan Arta Tekstil, kullanılabilirlik seviyelerinin artması için Kobetsu Kaizen ve önce/sonra Kaizen çalışmaları ile iyileştirme projeleri gerçekleştiriyor. Performans seviyesi için de standart operasyonların iyileştirme çalışmalarını deney tasarımı tekniği ile uygulayan firma, kalite seviyelerinin artması noktasında da istatistiksel proses kontrol (İPK), Gauge R&R ve yerinde kalite gibi Kalite Güvence araçlarını kullanıyor.
Arta Tekstil, yüksek verimlilik için üretim hatlarına özel geliştirilmiş yazılımları kullanıyor. ERP ve PLC programlarının web-service tekniği ile birbirleriyle haberleşmesini sağlayan firma, buradan toplanan verileri BI programında görsel hale getiriyor ve gerçek zamanlı uyarı sistemleri ile problem oluştuğu anda üretim parkuruna müdahale ediyor. Yapay zekâyı iş süreçlerine entegre etmeyi planlayan Arta Tekstil; ERP ve PLC verilerine makine öğrenmesi metodolojisi uygulayarak makine, kumaş ve proses özelliklerine makine parametrelerini PLC’ler üzerinden otomatik set etme projesi ile sürekli kendini optimize eden bir sistem kurmayı hedefliyor. Ayrıca ham kumaş ile başlayıp sonrasında kalite kontrolde görüntü işleme tekniklerini kullanmayı ve yapay zekâ desteği ile majör bazı hata tiplerinde hata olmadan yakalama veya hata olduğunda anında müdahale etmeyi amaçlıyor.
