IDF 2 ile Pamuğun Sürdürülebilir Kullanımına Katkıda Bulunun
Dünya çapında giyim talebi hızla artıyor, buna karşın pamuk ekim alanları oldukça sınırlı. Trützschler, bu değerli hammaddenin, pamuk atıklarından yüksek kaliteli ipliklerin üretilmesini sağlayan geleceğe yönelik teknolojilerle sürdürülebilir kullanımına önemli ölçüde katkıda bulunuyor.
Kendi atıklarınızı kullanmak – akıllı bir konsept
Başarılı bir sürdürülebilirlik konseptine Özbekistan’daki Bakan Tex firması örnek olarak gösterilebilir. Firma, hükümetin yerli tekstil sektörünün tüm değer zincirini teşvik etmeye karar vermesinin ardından, 2017 yılında Taşkent’te kuruldu.
Bakan Tex birinci sınıf penye ring ipliği üretiyor. Proseste, yüksek kaliteli penye ring ipliğinde istenmeyen kısa elyaflar ve nepsler içeren penye döküntüsü penye makinelerinde taranıyor. Elyaflar harman hallaç dairesinde ve tarakların üzerinden geçtiğinde, yüksek kaliteli bir “atık” tır. Penye döküntüsü, örneğin banknotlarda veya hijyen ürünlerinde kullanılan geri dönüştürülebilir bir hammaddedir. Aynı zamanda mükemmel rotor ipliklerine dönüştürülebilir. Bu, Entegre Cer Makinesi (IDF) kullanılarak prosesin kısaltılmasıyla mümkün olur. İyi bir ipliğin işlenmesine izin vermek için, elyaf uzunluğu IDF sayesinde önemli ölçüde daha kısa olabilir. Yüzde 100 penye döküntüsü işlenmiş olsa bile iplik mükemmel kalitededir. Şimdiye kadar, bu kısaltılmış işlem olmadan mümkün değildi.
Bakan Tex zaten bu büyük potansiyeli kullanıyor. 2019 yılında kurulan yan kuruluşu FT Textile’de Bakan Tex’in döküntülerini işleyen bir rotor iplik işletmesidir ve 250 çalışanla faaliyet gösteriyor. 22 IDF 2, 8640 rotor için besleme üretiyor. Ayrıca şirket, kısa hazırlık prosesi ile harman hallaç ve tarak atıkları işlemek için ek IDF makinelerine ve geri dönüşüm tesisine yatırım yaptı.
FT Textile CEO’su Sekar Rajam, Kalite Üretim Müdürü Jaya Prokash ve firma müdürü Abdulkayum Saidow IDF ile kısaltılmış prosesin avantajları hakkında açıklamalarda bulundu.
Kendi döküntülerinizi IDF2 ile işlemeye karar vermenizin sebebi neydi? Sizi bu konsepte ikna eden ne oldu?
FT Textile olarak OE iplikçiliğine güveniyoruz. % 100 ham pamuk kullanıyoruz, aynı zamanda pamuğu atık (penye döküntüsü) ile harmanlıyoruz. Bu işlem, kısa elyafların (elyaf uzunluğu 20.6 mm) ipliğe mükemmel şekilde dönüştürülmesine izin veriyor.
iplikhaneniz için kısaltılmış prosesin ana avantajları nelerdir? Sizin için tasarruf potansiyelini arttırdı mı?
Bu işlem özellikle bizim için çok uygun, çünkü bakire pamuğa ek olarak, tarama sırasında üretilen kısa atık elyafları sorunsuz bir şekilde kullanabiliyoruz. Bu sadece hammadde tasarrufu sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda yer, enerji ve personelden de tasarruf sağlıyor.
Kısaltılmış prosesle ne kadar iplik üretiyorsunuz? Peki bu açıdan gelecek planlarınız nelerdir?
Şimdiye kadar tarak başına ortalama 450 ton üretim yaptık. Ne 10’dan 36’ya kadar iplik üretiyoruz. Yakın gelecekte, her taraktan uygun kalitede en az 1.000 ton iplik üretmeyi umuyoruz.
Hangi karıştırma oranını kullanıyorsunuz? Ve ne kadar atık ve ham pamuğu karıştırıyorsunuz?
Üç karışım oranıyla üretim yapıyoruz: İlk karışım % 100 ham pamuk, karışım % 80 pamuk ve % 20 atıktan oluşuyor. 3. Karışım yalnızca döküntü içeriyor.
İplik kalitesini nasıl değerlendiriyorsunuz? Müşterileriniz ne diyor?
Mükemmel! Kaliteden son derece memnunuz. Müşterilerimizden şimdiye kadar önemli bir şikayet almadık.
Kısaltılmış prosesle (IDF2) ile üretilen iplikler hangi son ürünler için kullanılıyor?
Müşterilerimiz ağırlıklı olarak triko ve dokuma kumaş sektöründen geliyor.
Sizce bu prosesin ekolojik avantajları nelerdir?
Bizim için en önemli avantajları, önemli enerji tasarrufu sağlaması ve daha az yere ihtiyaç duymasıdır. basitleştirilmiş kova taşıması nedeniyle daha az personele ihtiyaç duymamız da bizim açımızdan avantajdır.
Kısaltılmış prosesin gelecekteki önemini nasıl değerlendiriyorsunuz?
Kısaltılmış üretim sürecinin bizim için önemli olmaya devam edeceğine inanıyoruz.