Pailung, Yapay Zekâ Kumaş Denetimiyle Hatalara Son Veriyor

Pailung’un örme makinesinin içindeki; kumaş hatalarını tespit etmek, atık kumaşı azaltmak ve müşteri memnuniyetini artırmak amacıyla bilgisayar görüşü kullanan ‘Kumaş Hata Tespit Sistemi’ sayesinde     kumaş hataları son bulacak.

Atık ve Kaynaklar Eylem Programı tarafından yapılan bir araştırmada, üretim sırasında kumaşların %15’ine varan kısmının kopma ve iğne çizgileri gibi kusurlar nedeniyle çöpe atıldığı ortaya koyuldu. Bu durum üreticiler için önemli mali kayıplara ve çevre üzerinde olumsuz etkilere yol açabiliyor.

Üreticiler için daha da kötüsü, kusurlu kumaşın müşteriye ulaşması ve gelecekteki siparişleri riske atacak kalite şikâyetlerine neden olması. İnsanların, uzun bir kumaş rulosundaki küçük bir hatayı gözden kaçırması ve bu kumaşın müşteriye yanlışlıkla teslim edilmesi çok kolay bir durum. Bu nedenle Pailung, kumaş kusurlarını tespit etmenin daha etkili yollarını geliştirmeye çalışıyor. En son yenilikleri olan ve örme makinelerinin içine yerleştirilen, üretim sırasında da kusurları tespit etmek için bilgisayar görüşüyle donatılmış kameraları kullanıyor.

Gerçek zamanlı hata izlemeyi sağlıyor

Gerçek zamanlı hata izleme, tekstil üreticileri için oyunun kurallarını değiştiriyor. Bir hata tespit edildiğinde örme makinesi hemen kapatılıyor, sorun çözülene kadar üretim durduruluyor ve üreticinin atık kumaş kayıpları minimuma düşürülüyor.

Ancak bu, tekstil üreticilerinin Pailung’un yeni, üç katmanlı yazılım paketinden bekleyebilecekleri birçok faydadan yalnızca birini oluşturuyor. Pailung Yönetim Kurulu Başkanı ve CEO’su James C.C. Wang: ‘‘Bu yazılımı, tekstil üreticilerine dijital dönüşümlerinde yardımcı olmak ve tekstil endüstrisi 4.0’ın avantajlarından yararlanmalarını sağlamak için oluşturduk.’’ ifadelerini kullanılıyor.

Tüm Bilgi Birikimi, Teknisyenden Fabrikaya Aktarılıyor

Örme Kumaş Yönetim Sistemi (KFMS), örme detay kaynaklarının bir arşivini saklıyor. Bir Pailung örme makinesinin ürettiği her kumaş bu veri tabanına kaydedilebiliyor ve böylece herhangi bir teknisyen, nasıl yapıldıkları hakkında önceden bilgi sahibi olmadan tüm bu kumaşları üretebiliyor.

Geçmişte, bir teknisyen belirli bir kumaşı üretmek için tüm bilgi birikimine sahipken şimdi herhangi bir teknisyen o kumaşı üretebiliyor. Bu, tüm kumaş üretim birikimini bireysel teknisyenden bir bütün olarak fabrikaya etkili bir şekilde aktarıyor.

Makine tipi, iplik tipi, spesifikasyon, iplik uzunluğu ve ağırlığı vb. dâhil olmak üzere örme parametreleri ve örme iğnesi, gerginlik, açı ve zamanlama vb. dâhil olmak üzere ayar parametreleri ayrıntılı bir şekilde her kumaş için ayrı ayrı kaydedilebiliyor.

Her Örgü Makinesi, Tek Bir Panelden Kontrol Edilebiliyor

Pailung Online İzleme Sistemi (POMS), teknisyenin tek bir bilgisayardan birden fazla örgü makinesini kontrol etmesini sağlıyor. Üretimden sipariş planlamaya ve makine izlemeye kadar tüm iş akışları bu merkezi sistem kullanılarak uzaktan gerçekleştirebiliyor.

KFMS’de kayıtlı olan tüm kumaşlara ilgili parametreleriyle birlikte POMS üzerinden erişilebiliyor. Teknisyen buradan bir kumaş seçiyor, üretimi planlıyor ve her bir örgü makinesinin ilerlemesini bilgisayarındaki gösterge paneli üzerinden izleyebiliyor.

Tekstil Fabrikası ERP Sisteminin İşlevselliğini Artırın

KFMS ve POMS, Üretim Yürütme Sistemi (MES) ile daha da entegre edilebiliyor. Bu üç sistem birlikte verileri doğrudan fabrikanın ERP sistemine gönderebiliyor bu sistem de bu verileri örme makinesi kaynaklarını   hesaplamak için kullanılabiliyor.

Üretim hacmi ile beklenen teslimat hacmi arasındaki farkı, örme makinesinin çalışma süresi ile duruş süresinin oranını ve örme makinesi hatalarının türünü, sıklığını vb. hesaba katabiliyor.

Örme Makinesi Kurulumunu ve Bakımını Otomatikleştirin

KFMS ve POMS’tan gelen veriler, her bir örme makinesini otomatik olarak ayarlamak için kumaş parametrelerini kullanan MES’i bilgilendiriyor. Bu, bir teknisyenin bunları tek tek manuel olarak ayarlaması için gereken zamandan tasarrufu sağlıyor.

Üretim için planlanan kumaşa göre her örme makinesini hızlı bir şekilde sıfırlayabiliyor ve tüm parametreleri otomatik olarak değiştirebiliyor. Bu şekilde çok sayıda manuel ayarlamanın ve iş planlamasının yerini alabiliyor. Bu da önemli ölçüde insan gücü ve zaman tasarrufu mümkün kılıyor.

Kestirimci teknik bakım, MES kullanımının ek bir avantajı. Her örme makinesinin performansını sürekli olarak izliyor ve herhangi bir normal dışı durumu POMS’a bildiriyor. Örme makinelerinden daha fazla performans verisi kaydedildikçe bu işlevi optimize etmek için Big-Data kullanılıyor.

Kalite Kontrolde Daha Fazla Hassasiyet ve Verimlilik

MES, Kumaş Hatası Tespit (FDD) sistemi ile birleştirildiğinde daha da fazla fayda sağlayabiliyor. Silindirin tepesine yakın bir yere kurulan FDD sistemi, kumaşı kusurlara karşı incelemek için bilgisayar görüşü kullanıyor ve herhangi bir kusuru anında tespit edebiliyor.

Bir kumaş hatası tespit edildiğinde örme makineleri hemen kapatılıyor. Bu yöntem, çöpe giden kusurlu kumaş miktarını minimize ederek üreticinin kayıplarını ve tekstil üretiminin çevresel etkisini azaltıyor.

Kumaş hatalarını insan gözüyle görmek çok zor özellikle de birden fazla örme makinesi tarafından çok fazla kumaş üretiliyorsa. Bu nedenle, insan kalite kontrolü normalde çok fazla insan gücü ve zaman gerektiriyor. Yapay zekâ ile kumaş denetimi sadece insan gücünden ve zamandan tasarruf etmekle kalmıyor aynı zamanda daha yüksek bir doğruluk seviyesini de garanti ediyor. Örneğin, iplik uzunluğunun MES ayar değeri ile gerçek ölçüm arasındaki fark ± %0,5 FS.

FDD sisteminin bir diğer avantajı da hem boru şeklindeki hem de açık genişlikteki cihazlarda kullanılabilmesi ve böylece fabrika alanının daha esnek bir şekilde kullanılmasına olanak sağlıyor olması.

Örme Kumaşların Kalitesini Yükseltin

Pailung’un yazılım paketinin en büyük faydası bu yazılım paketi sadece hataları tespit etmek ve düşük kaliteli kumaşı ortadan kaldırmakla ilgili değil. Aslında örme kumaşların kalitesini bir sonraki seviyeye yükseltmekle ilgili. Bugünün üretimi boyunca toplanan tüm veriler, yarının üretimini iyileştirmek için kullanılabiliyor.

Yakın gelecekte, endüstri 4.0’a adapte olmamış tekstil üreticileri geride kalacak. Uyum sağlayanlar ise avantajlardan yararlanacak ve rakiplerine karşı başarılı olacak. Tekstil üreticilerinin dijital dönüşümü benimsemeli ve geleceğe bakmalı.

ITMA 2023

Pailung, ITMA fuarında yazılım paketini tanıtacak. Seminere kaydolmak için QR Kodunu tarayın ve Pailung’un Salon 2, C101’deki standını ziyaret edebilirsiniz.