Reifenhauser’in RF5 XHL Teknolojisi, Karbon Ayak İzini %30 Azaltıyor
Nonwoven üretim hatlarının lider üreticilerinden olan Almanya merkezli Reifenhauser Reicofil firması, INDEX 2023 Fuarı’nda son teknolojiyle geliştirdiği RF5 XHL üretim platformunu tanıttı.
RF5 XHL platformu, hijyen endüstrisi için süper yumuşak ve katlanabilir nonwovenların üretimi için tasarlandı.
Başarısı kanıtlanmış RF5 platformunun geliştirilmesiyle elde edilen yeni teknoloji, spunbond işlemi sırasında iki farklı hammaddeyi tek bir elyafta birleştirmek için patentli BiCo sürecini kullanıyor. Bu da 1.0 denye elyaf inceliği için ağırlıklarında %25’e varan azalma sağlıyor. Malzemenin kalınlığı da son teknoloji malzemeye kıyasla %30’a kadar artabiliyor. Firma tarafından yapılan basın açıklamasında; platformun enerji tasarruflu bileşenlerle donatıldığını ve yüksek üretim hattı hızlarında kaynak tasarrufu sağlayan nonwoven üretimine olanak sağladığı belirtildi.
Üretim sürecinde kullanılan tüm hammaddeler, atıkları azaltmak, basit ve verimli hat içi geri dönüşüm sağlamak için polipropilenden (PP) yapıldı. Ayrıca platform, sürdürülebilir nonwoven ürünlere yönelik artan talebi karşılamak için istenilen biyo-bazlı hammaddeleri de işleyebiliyor.
Üretim verimliliğini artırmak için RF5 XHL platformu, Reifenhauser Group’un yeni veri bağlantı platformu olan c.Hub’ı kullanıyor. Müşteriler, Reicofil hatlarının, çevre birimlerinin ve ERP ve MES sistemlerinin verilerini c.Hub ara yazılımı aracılığıyla güvenli bir şekilde ağa bağlayabiliyor ve kolayca analiz edilebilmesi için merkezi olarak depolayabiliyor. Hat operatörleri daha sonra üretimlerini izleyip belge haline getirebiliyor ve verilere dayalı olarak üretim verimliliğini arttırıyor.
Reifenhauser Group Satış ve Pazarlama Başkan Yardımcısı Markus Muller konu hakkında şunları söyledi: ‘‘Azaltılmış elyaf boyutuna sahip yüksek oranda katlanmış elyaflar sayesinde XHL nonwoven kumaşlarımız, üst tabaka ve arka tabaka gibi bunlardan yapılan nonwoven ürünler için süper yumuşak dokunuşla yeni bir kalite seviyesi sunuyor. Aynı zamanda azaltılmış kaynak kullanımı sayesinde karbon ayak izinde % 30’a varan büyük bir iyileşme elde ediyoruz.’’
