Tüm Süreç Zincirinde Sürdürülebilirliğe Odaklanma

İsviçreli Oerlikon Grubu’nun bir iştiraki olan Barmag, sürdürülebilirliğe odaklanarak K 2025’te plastik endüstrisine yönelik Oerlikon Barmag ve Oerlikon Neumag ürün markalarının kapsamlı çözümlerini sunacak.

“Barmag Geri Dönüşüm Teknolojileri – Döngüyü Kapatmak. Potansiyeli Açmak” sloganıyla Barmag, 8-15 Ekim tarihleri arasında sektör ziyaretçilerini plastik üretimi ve işleme alanındaki geniş hizmet yelpazesi hakkında bilgilendirecek. Barmag ve ortak girişimleri BB Engineering (BBE) ve Oerlikon Barmag Huitong Engineering (OBHE) uzman ekibi, 10. Salon, H12 numaralı stantta ziyaretçileri ağırlayacak.

Barmag CEO’su Georg Stausberg; “Teknolojilerimiz, müşterilerimizin plastik endüstrisinde, özellikle de ambalaj ve kimyasal elyaf endüstrilerinde kapalı devre bir ekonomi elde etmelerini sağlıyor. Eriyik hazırlama ve temizlemeden eriyik taşıma, granülasyon ve eğirme işlemlerine kadar tüm teknolojilere kendi bünyemizde sahibiz, her şey tek bir kaynaktan ilerliyor.” diyor. Stausberg, polikondenzasyon ve ekstrüzyon sistemleri için yenilikçi teknolojilere, yeni geri dönüşüm çözümlerine, filtrasyon uygulamaları için sürdürülebilir üretim süreçlerine ve yüksek kaliteli dişli pompalara atıfta bulunuyor.

Polikondenzasyon ve Sürdürülebilirlik

Yüksek kaliteli eriyik, nihai ürün üzerinde doğrudan bir etkiye sahip. Yüksek kaliteli şişe, film ve elyaf polyesterinin temelini oluşturuyor. OBHE’nin homojenizasyon teknolojisi, şişe pulları ve film gibi işlenmiş endüstriyel sonrası polyester atıklarının termomekanik geri dönüşümünü ifade ediyor. Oerlikon Barmag Homog enizer, homojen bir eriyik sağlayarak, eriyik, granül veya doğrudan eğirme için elyaf malzeme gibi daha ileri işlemler için tanımlanmış rPET öncüllerini üretmek üzere viskozitede hedeflenen bir artışa olanak tanıyor.

Ekstrüzyon ve Geri Dönüşüm: Önemli Bir Faktör Olarak Ekstrüzyon Pompaları

Giderek daha hassas ürün toleransları, kapasitör filmleri, ambalaj filmleri, monofilamentler, gerilmiş film şeritleri, borular ve pencere profilleri gibi modern ürünlerin daha da geliştirilmesinin temel bir özelliğidir. Barmag, bu yılki fuarda ekstrüzyon süreçlerini önemli ölçüde iyileştiren ekstrüder pompalarını tanıtacak: Sabit basınç artışı ve azaltılmış titreşimler sayesinde ürün akışı homojen bir şekilde iletiliyor. Sonuç, sürekli olarak yüksek kalitede ekstrüde edilmiş nihai ürünlerdir. Aynı zamanda ekstrüderin yükü azalıyor ve bu da daha az aşınmaya neden oluyor. Diğer bir avantaj ise, malzeme viskozitesindeki dalgalanmaların ekstrüder pompası tarafından dengelenmesidir. GE ve GC serisinin geniş ürün portföyü, 4,7 ila 12.800 cm³/dev arasında değişen üretim kapasitelerinde, çok çeşitli ekstrüzyon gereksinimleri için özel çözümler sunuyor.

Polimer Üretimi ve İşlenmesi İçin Pompa Çözümleri

Firmanın bir diğer odak noktası ise; GL ve GD serisi monomer, prepolimer ve polimer deşarj pompaları. 4,7 ila 21.100 cm³/dev arasında değişen debileriyle bu pompalar, farklı üretim kapasiteleri ve geniş bir viskozite aralığı için uygun; bu da çeşitli proseslerde maksimum çok yönlülük sağlıyor. Tüm pompa modelleri, tahrik sistemi ve diğer bileşenler dâhil olmak üzere komple üniteler halinde de mevcut. Bu, kişiye özel sistem çözümlerine olanak tanıyor.

ZP serisi, olağanüstü ölçüm hassasiyeti ve geniş viskozite aralığı sayesinde viskozite ölçümü gibi zorlu uygulamalar için ideal olan yüksek hassasiyetli dişli pompalar sunmaya devam ediyor.

Standartları Belirleyen Hassasiyet: Çok Yönlü Endüstriyel Uygulamalar İçin Ölçüm Teknolojisi

Zorlu akışkanların hassas dozajlanması birçok endüstriyel sektörde merkezi bir rol oynuyor. Kimya, plastik, boya veya kaplama endüstrisinde, Barmag pompaları en karmaşık PUR uygulamalarını bile güvenilir ve verimli bir şekilde gerçekleştiriyor. Toksik veya düşük viskoziteli akışkanların son derece hassas ve güvenli bir şekilde işlenmesi özellikle zor oluyor. GM ve GA serileri ve uyumlu bileşenleriyle Barmag, bu hassas uygulama alanları için ideal çözümü sunuyor. GM serisindeki pompalar, akış hızının düşük titreşimli beslenmesi sayesinde hassas dozajlama sağlıyor. Çok kademeli GM pompası, düşük viskoziteli akışkanları yüksek basınç altında bile iletiyor. En zorlu koşullar altında hassas dozajlama işlemleri için idealdir.

Barmag varil pompası, yapıştırıcılar veya silikonlar gibi yüksek viskoziteli akışkanların pompalanması ve dozajlanması için özel olarak tasarlandı. 250 bara kadar basınç koşullarında bile varillerden veya diğer büyük kaplardan doğrudan güvenilir bir şekilde ekstraksiyon sağlıyor. Onu özel kılan, sadece varilden yüksek viskoziteli akışkanları boşaltması değil, aynı zamanda akışkanın herhangi bir ara duraklama olmadan doğrudan dozajlanabilmesidir.

Barmag dişli pompalarının kanıtlanmış dayanıklılığı, sürdürülebilir ve verimli üretimi mümkün kılıyor ve kaynakların korunmasına önemli bir katkı sağlıyor.

Plastik Geri Dönüşüm Çözümleri

Barmag’ın ortak girişim şirketi BB Engineering (BBE), onlarca yıldır ekstrüzyon ve filtrasyon konusunda uzmanlaştı. Tek vidalı ekstrüderleri, PP, PET, rPET, PA ve PE gibi çok çeşitli polimerler için tasarlandı ve özellikle film üretimi, sentetik elyaf eğirme ve yüksek kaliteli PET geri dönüşümü gibi zorlu uygulamalar için uygun. 30 ila 360 mm arasında değişen vida çaplarıyla sistemler, geniş bir işleme yelpazesini kapsıyor ve malzeme ve proses gereksinimlerine bağlı olarak 3 ila 6.000 kg/saat kapasite sağlıyor. Tek vidalı ekstrüderlere ek olarak, BBE ayrıca en yüksek kalite gereksinimleriyle birleştirilmiş yüksek çıktı hızları için ekstrüzyon çeşitleri de sunuyor.

En Saf Eriyik Kalitesi İçin Verimli Filtrasyon

Ekstrüzyon teknolojisinin ideal bir tamamlayıcısı olarak BBE, sürekli polimer filtrasyonunda yeni standartlar belirleyen yeni Cobra filtresi de dâhil olmak üzere geniş bir eriyik filtresi yelpazesi sunuyor. Bu yüksek performanslı sistem, otomatik valf değiştirme ve entegre hat içi ara temizleme ile donatıldı. Böylece, özellikle girdi tutarlılığı değişken olan geri dönüştürülmüş malzemeler işlenirken, kesintisiz çalışma ve sürekli yüksek filtrasyon kalitesi sağlanıyor. Maksimum 24 m² filtre alanı ve saatte 4.000 kg’a kadar üretim kapasitesi ile Cobra filtresi, olağanüstü bir performans yoğunluğu ve proses kararlılığı sunuyor.

Yüksek Kaliteli rPET Eriyikleri İçin Entegre Geri Dönüşüm Çözümleri

BBE, uzun yıllardır plastik geri dönüşümü için verimli teknolojilerin geliştirilmesine yoğun bir şekilde odaklanıyor. Şirket, PET geri dönüşümü için geniş bir ekstrüder, eriyik filtre ve Eğirme hattı VarioFil® R portföyünün yanı sıra, yenilikçi PET LSP (sıvı hal polikondenzasyon)  geri dönüşüm ambalajı için tamamen entegre bir sistem olan VacuFil®’i de sunuyor.

VacuFil®, geniş alanlı, hassas eriyik filtrasyonunu, hassas IV kontrolüyle birleştirerek rPET eriyiğinin sürekli olarak yüksek kalitede olmasını sağlıyor. Modüler sistem konsepti, geri dönüşüm sürecinde farklı malzeme kalitelerine ve uygulama alanlarına esnek bir şekilde uyum imkânı sunuyor. Sistemin temel bileşeni, hassas viskozite ayarı için sıvı faz polikondenzasyon ünitesi olan Visco+®’dır. IV’ün sürekli ayarlanması, optimum işleme özelliklerine sahip homojen bir eriyik elde edilmesini sağlıyor; bu da elyaf, film veya ambalaj endüstrisindeki yüksek kaliteli son ürünler için idealdir.

Geri Dönüşüm Teknoloji Merkezi’nde Etkinlik

Fuar alanına yakınlığı sayesinde ziyaretçiler, BBE Teknoloji Merkezi’nde PET atıklarının nasıl yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş ipliğe (POY) dönüştürüldüğünü canlı olarak deneyimleyebilecek. Fuarın iki günü boyunca (10 ve 13 Ekim 2025) düzenlenecek etkinlikte üretilen ipliğin yeni otomatik bobin değişim ünitesine sahip JeTex hava tekstüre sistemi ile nasıl işlendiği de görülebilecek.