Lider Tekstil Makinelerine Güç Veren Seramik Teknolojisi

Röportaj: Tuğba Karademir

Rauschert, tekstil makineleri için geliştirdiği yüksek performanslı seramik bileşenler ve su geri kazanım teknolojileriyle üretimde kalite, verimlilik ve sürdürülebilirliği bir araya getiriyor. Stay-Clean yüzey teknolojisinden Inopor^® seramik membranlarına uzanan çözüm portföyü, iplik üretiminden terbiye proseslerine kadar geniş bir alanda somut avantajlar sunuyor.

Tekstil makinelerinde performans, yalnızca hızla değil; dayanıklılık, proses stabilitesi ve kaynak verimliliğiyle ölçülüyor. Stay-Clean yüzey teknolojisi, sıfır hatalı twist stopperlar (büküm tutucular) ve 95°C su geri kazanımı: Rauschert’in seramik bileşenleri gerçek üretim zorluklarına çözüm sunuyor. Tekstil Teknolojileri Bölüm Başkanı Manuel Gebhardt ile, Rapaltex^® ve Inopor^®’un tekstil makinelerinde yüksek performans için neden vazgeçilmez olduğunu konuştuk. Gebhardt ayrıca Türkiye pazarındaki iş birliklerini ve ITM 2026’ya yönelik stratejik hedeflerini de Tekstil Teknoloji dergimizle paylaştı.

Rauschert’in tekstil endüstrisindeki yolculuğunu ve bu alandaki başarısının arkasındaki temel prensipleri nasıl tanımlarsınız?

Başarımız, tekstil makinesi üreticilerinin gerçekten neye ihtiyaç duyduğunu anlamaktan geliyor: daha uzun ömürlü, daha hızlı çalışan ve daha az sorun çıkaran bileşenler.

Alman mühendisliği, her adımı kontrol etmemiz anlamına geliyor. Malzemeleri biz seçeriz, prosesleri biz geliştiririz ve sevkiyattan önce her şeyi test ederiz. Bu sadece spesifikasyonları karşılamakla ilgili değil; gerçek üretim ortamlarında güvenilir şekilde çalışan bileşenler üretmekle ilgilidir.

Ayrıca dinliyoruz. Belirli sorunları çözmek için makine üreticileriyle doğrudan çalışıyoruz. Aynı zamanda son kullanıcılarla yakın temas hâlindeyiz ve geri bildirimlerini aktif olarak topluyoruz. Özellikle Türkiye gibi pazarlarda, nihai müşterileri düzenli olarak ziyaret ederek üretim zorluklarını yerinde anlıyoruz. Bazen bu, bir bileşeni özelleştirmek anlamına geliyor. Bazen de tamamen yeni bir şey geliştirmek. Her iki durumda da makinelerini iyileştiren çözümler sunuyoruz.

Geniş ürün portföyünüz teknik seramiklerden tekstil teknolojilerine kadar uzanıyor. Bu çeşitlilik, inovasyon stratejinizi ve müşteri odaklı çözüm geliştirme süreçlerinizi nasıl şekillendiriyor? Tekstil uygulamalarında yüksek hassasiyet ve proses güvenilirliğini sürdürmek için temel stratejileriniz nelerdir?

DTY üretimini ele alalım. Tekstüre ünitesi için yüksek performanslı seramik bileşenlere ihtiyaç duyarsınız. Boyahane operasyonları için ise verimli proses suyu arıtımı ve geri dönüşümü gerekir. Biz her iki alanı da özel seramik çözümlerle destekleyebiliyoruz.

“Rapaltex^® Stay-Clean Yüzeyi Sayesinde Polimer Tozlanması Önleniyor”

Twist Stopper ve Rapaltex® gibi ürünler iplik üretimindeki hangi kritik zorlukları ele alıyor? Bu çözümlerin üretim verimliliği, iplik kalitesi ve proses stabilitesi açısından somut avantajlarını paylaşır mısınız?

DTY üretiminde iki ana sorun vardır: disklerin temiz kalması ve bileşen arızalarının önlenmesi. Ürünlerimiz her ikisini de çözer.

Rapaltex^® sürtünme diskleri Stay-Clean yüzeye sahip. Bu, polimer birikintilerinin oluşmasını önlüyor; yani karlanma meydana gelmiyor. Diskler değiştirilmeye gerek kalmadan yıllarca etkili kalıyor. Ayrıca alüminyum oksit seramik, ısıyı iplikten uzaklaştırdığı için poliüretan disklere kıyasla ısıyı daha iyi yönetiyor. Bu da ipliğe zarar vermeden daha yüksek hızlarda çalışmanıza olanak tanıyor.

Sonuçlar ölçülebilir: bitmiş iplikte daha iyi mukavemet ve uzama değerleri. Daha uzun bakım aralıkları. Daha yüksek üretim hızları. Ve tüm pozisyonlarda tutarlı kalite.

Twist stopper’ımız hatayı sıfıra indiriyor. Elmas parlatılmış yüzeylere ve hassas bilyalı rulmanlara sahip metal-seramik bir yapı kullanıyor. Pozisyonlar arasındaki hız varyasyonu minimum; bu da uniform iplik kalitesi anlamına geliyor. Montajı, demontajı ve temizliği de oldukça kolay.

İplik kılavuzları sistemi tamamlıyor. Düşük varyasyon katsayısı ile hassas iplik yönlendirmesi sağlıyor. Özellikle eriyikten / çözltiden boyalı ipliklerde alternatiflere göre daha uzun ömürlü. Bu bileşenler birlikte çalışma süresini maksimize eder ve atığı minimize ediyor.

Birlikte, bu bileşenler üretkenliği en üst düzeye çıkaran, atığı en aza indiren ve sürekli yüksek iplik kalitesi sağlayan eksiksiz bir sistem oluşturuyıor.

“Seramik Membranlarla Yüksek Sıcaklıktaki Proses Suyunu Filtreleyip Doğrudan Üretime Geri Kazandırıyoruz”

Inopor^® seramik membran teknolojiniz, tekstil endüstrisinde su ve enerji verimliliği açısından nasıl bir fark yaratıyor? Çevresel etkisi ve sürdürülebilir üretime katkısı konusunda nasıl geri bildirimler alıyorsunuz?

Tekstil üretimi büyük hacimlerde proses atık suyu üretiyor. Inopor^® seramik membranlar, proses suyunun verimli şekilde arıtılmasını ve geri dönüştürülmesini sağlayarak hem maliyetleri hem de çevresel etkiyi azaltıyor. Seramik membran filtrasyonu sayesinde önemli enerji tasarrufuyla proses suyu geri kazanımı sağlıyoruz.

Tekstil terbiye proseslerinde, yüksek sıcaklıklardaki proses suyunu filtreliyor, arıtıyor ve doğrudan üretime geri veriyoruz. Polimer membranların aksine, seramik membranlar sert kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara bozulmadan dayanıyor. Bu da taze su tüketimini, kimyasal kullanımını ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltan kapalı devre bir sistem oluşturuyor. CO₂ emisyonları ve atık su hacmi de düşüyor. Seramik membranların yüksek pH ve sıcaklık direnci, özellikle pamuk üretim hattındaki merserizasyon prosesinde kostik geri kazanımı gibi değişken proses koşullarına sahip tekstil uygulamaları için onları son derece uygun kılıyor.

Müşteri geri bildirimleri oldukça olumlu. Üreticiler yalnızca çevresel faydaları değil, aynı zamanda seramik membranların polimer bazlı alternatiflere kıyasla güvenilirliğini ve kimyasal dayanımını da takdir ediyor. Almanya’nın Veilsdorf kentindeki üretim tesisimizde, farklı uygulamalar için membranları test ettiğimiz ve müşterilerimiz için laboratuvar ve prensip testleri gerçekleştirdiğimiz bir Inopor^® uygulama laboratuvarı işletiyoruz. Uzman ekibimiz, ilk proje konseptinden tam sistem uygulamasına kadar müşterileri destekliyor.

“Gaz Tüketimini ve CO₂ Emisyonlarını Yaklaşık %30 Azaltmayı Hedefliyoruz”

2024 yılında başlatılan Consintec projesi, CO₂-nötr ve doğal gazdan bağımsız sinterleme teknolojisi geliştirmeyi hedefliyor. Bu projenin Rauschert’in uzun vadeli sürdürülebilirlik stratejisindeki rolü nedir? Enerji verimliliği ve üretim süreçleri açısından hangi somut faydalar bekleniyor?

Consintec, seramik üretimi için daha verimli sinterleme prosesleri geliştirdiğimiz, devlet destekli bir projedir. Üretim planlamasını ve termal art yakma kontrolünü optimize ederek gaz tüketimini ve CO₂ emisyonlarını yaklaşık %30’a kadar azaltmayı hedefliyoruz. Bu, kendi operasyonlarımızın çevresel etkisini azaltmaya yönelik daha geniş taahhüdümüzün bir parçası ve nihayetinde müşterilere daha sürdürülebilir ürünler sunmamıza yardımcı oluyor.

“Türkiye, Sürdürülebilirlik ve Verimlilik Odaklı, Son Derece Sofistike Bir Tekstil Pazarına Sahip”

Türk pazarının Rauschert için stratejik önemini nasıl tanımlarsınız? Türk tekstil endüstrisinde teknoloji ve sürdürülebilirlik odaklı hangi fırsatları görüyorsunuz ve yerel müşterilerle iş birliği süreçleriniz nasıl ilerliyor?

Türkiye, gelişmiş ve sofistike üreticilere sahip, güçlü bir tekstil endüstrisine sahip. Sürdürülebilirlik ve verimliliğe odaklanmaları, sunduğumuz çözümlerle tam uyumluluk gösteriyor.

2024’ün başından bu yana Türkiye’de yerel iş ortaklarımızla birlikte sahada test imkânı sunuyoruz. Türk müşteriler, Inopor® membranlarını gerçek proses suları ve kimyasallarıyla Almanya’ya numune göndermeden test edebiliyor. Şu anda birçok ilgili üreticiyle pilot projeler kuruyoruz.

Müşterilerin tam olarak ne kadar tasarruf edeceklerini görebilmeleri için Capex ve Opex hesaplamalarını içeren referans raporları sunuyoruz. Proses suyu geri kazanımında geri ödeme süresi genellikle oldukça cazip; özellikle yüksek sıcaklıklı ve kimyasal olarak yeniden kullanılabilir proses sularının geri kazanımında da avantaj sağlıyor. Türk endüstrisi “Yeşil Tekstil Endüstrisi” oluşturma konusunda oldukça ciddi ve biz de bunu kanıtlanmış teknolojimizle desteklemeye hazırız.

Türk pazarından gelen geri dönüşler cesaret veriyor. Üreticiler, sürdürülebilirliğin yalnızca çevresel sorumluluk değil, aynı zamanda Avrupa ve uluslararası pazarlara erişim için giderek bir rekabet avantajı ve gereklilik olduğunu kabul ediyor.

“ITM, Gerçek Üretim Sorunlarının Masaya Yatırıldığı ve Çözümlerin Konuşulduğu Bir Platform”

ITM 2026 Uluslararası Tekstil Makineleri Fuarı’nda Rauschert olarak hangi yenilik ve çözümleri öne çıkarmayı planlıyorsunuz? Bu fuarın küresel marka konumlandırmanız ve Türk pazarındaki stratejik hedefleriniz açısından önemini nasıl tanımlarsınız?

ITM 2026, Türk tekstil endüstrisiyle ilişkilerimizi güçlendirmek ve kapsamlı çözüm portföyümüzü sergilemek için mükemmel bir fırsat sunuyor. Bir üretici sürtünme disklerinde karlanma sorunu yaşıyorsa Stay-Clean teknolojisini gösterebiliriz. Su maliyetlerini azaltması gerekiyorsa Inopor® ekonomisini detaylı şekilde anlatabiliriz. ITM, bu görüşmelerin gerçekleştiği yer ve bu nedenle orada olacağız.

ITM’nin bizim için stratejik önemi tartışılmaz. Türk tekstil endüstrisi yalnızca kendi başına büyük değil, aynı zamanda daha geniş bölgesel pazarlara açılan bir kapı niteliğinde. Türk üreticiler kalite, inovasyon ve kanıtlanmış performans talep eden sofistike müşterilerden oluşuyor, Rauschert’in sunduğu da tam olarak bu. Türkiye’de güçlü bir varlık sürdürerek bölgeye olan bağlılığımızı ve yerel pazar ihtiyaçlarını anladığımızı gösteriyoruz.