Oerlikon’un HycuTEC Hidroşarj Çözümü ile %99,99’un Üzerinde Filtre Verimliliği
Oerlikon Polymer Processing Solutions, 23-26 Nisan tarihleri arasında Frankfurt’ta düzenlenen Techtextil Fuarı’nda, teknik tekstillerin üretimine yönelik teknolojiler hakkında ziyaretçilerini bilgilendirecek. VDMA ortak standında güvenlik, otomotiv ve sağlık alanlarında sürdürülebilir çözümlere odaklanacak olan Oerlikon Nonwoven, filtre verimliliğini %99,99’un üzerine çıkarmak için nonwovenları şarj etmeye yönelik benzersiz bir teknoloji sunan hycuTEC hidroşarj çözümünü de sergileyecek.
Yüksek Performanslı Filament İpliklerle Araçlarda Daha Fazla Güvenlik
Oerlikon Nonwoven hycuTEC prosesi ile %30’a varan hammadde tasarrufu kolayca gerçekleştirilebiliyor.
Bir kaza durumunda bir numaralı cankurtaran aracın gövdesi veya hava yastığı değil emniyet kemeri. Araç yolcularını sıkıca yerinde tutuyor, böylece diğer koruyucu teknolojilerin tam işlevlerini yerine getirmesini sağlıyor. Oerlikon Barmag makinelerinde üretilen iplikler çok yönlü güvenlik sunuyor.
Günümüzün modern binek araçlarında ortalama 30 ila 35 kg iplik güvenlik ve konfor sağlıyor. Kullanılan ipliklerin çoğunlukla poliamidden yapıldığı hava yastıkları bunda büyük rol oynuyor. Hava yastığı uygulamalarının giderek artan çeşitliliği ve sistemlerin giderek büyüyen boyutları nedeniyle uygulama gereksinimlerine ve maliyet / fayda hususlarına bağlı olarak günümüzde polyester de sıklıkla kullanılıyor. Oerlikon Barmag’ın teknolojileri, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketiminin yanı sıra istikrarlı üretim süreçleriyle de dikkat çekiyor. Oerlikon Barmag Teknik İplik Teknoloji Müdürü Dr. Jen Supra: “Araç yapımındaki neredeyse tüm diğer tekstil ürünleri gibi yolcular için maksimum güvenliği garanti etmesi gereken hava yastıkları için tüm yüksek kalite standartlarını karşılıyorlar. Üstelik her iklimde, dünyanın herhangi bir yerinde aracın tüm hizmet ömrü boyunca herhangi bir işlev kaybı olmadan kullanılıyor. Emniyet kemerleri de araçlarda hayat kurtarıcı bir rol oynuyor. Üç tondan fazla çekme kuvvetlerine dayanabilmeli ve aynı zamanda bir çarpışma durumunda yükü azaltmak için acil bir durumda kontrollü bir şekilde esneyebilmeleri gerekiyor.” dedi.
Bir emniyet kemeri, yüksek mukavemetli iplikleri yaklaşık 100 tekli filamentten eğrilen yaklaşık 300 filament iplikten oluşuyor. Oerlikon Barmag’ın patentli Tek Filament Katman teknolojisi, hassas olduğu kadar sofistike bir Yüksek Mukavemetli (HT) iplik prosesi sağlıyor.
Aynı Anda Her Biri 6.000 Denye olan Üç Filament İplik Üretiyor
Ancak teknik ipliklerin sadece arabanın içinde değil altı için de önemli avantajları var. Düşük uzama, ultra yüksek mukavemet, yüksek sertlik – teknik iplikler, jeotekstillerin zorlu görevleri için asfaltın altındaki temel tabaka sisteminde geogridler olması gibi üstün özellikler sunuyor. Jeotekstiller genellikle 24.000 denyeye kadar son derece yüksek iplik numaralarına sahip oluyor. Oerlikon Barmag’ın sistem konseptleri aynı anda her biri 6.000 denye olan üç filament iplik üretiyor. Yüksek eğirme titresi sayesinde daha az iplik, daha uygun maliyetli ve enerji tasarruflu bir şekilde gerekli jeo iplik titresine kadar birlikte katlanabiliyor.
Jeotekstil portföyü, Oerlikon Nonwoven’ın spunbond teknolojisi ile tamamlanıyor, polyester veya polipropilenden yapılmış jeotekstillerin üretimi için nonwoven üretimi süreci, düşük enerji tüketimi ile yüksek üretim kapasiteleri ve verimleriyle karakterize ediliyor.
Oerlikon Nonwoven’ın hycuTEC hidroşarj çözümü, filtre verimliliğini %99,99’un üzerine çıkarmak için nonwovenları şarj etmeye yönelik benzersiz bir teknoloji. Bu, meltblown üreticileri için önemli ölçüde artırılmış filtreleme performansı ile %30 malzeme tasarrufu anlamına geliyor.
Son kullanıcı için bu, önemli ölçüde azaltılmış solunum direnci nedeniyle konforda bir kazanç olarak fark ediliyor. Önemli ölçüde daha düşük su ve enerji tüketimi ile patent bekleyen teknoloji, geleceğe dönük ve sürdürülebilir olarak tavsiye ediliyor.
