Saurer’den Sürdürülebilir İplik Üretimi İçin Akıllı Çözümler
Haber: Dilek Hayırlı
Eğirme ve büküm teknolojileriyle dünyanın lider üreticilerinden olan Saurer, ITMA 2023 Fuarı’na geniş bir ürün portföyü ile katılacak. Swissmem’in İsviçre’nin Bern şehrinde organize ettiği ITMA Basın Konferansı’nın katılımcılarından biri de Saurer firması oldu. Saurer Genel Müdürü Dr. Marcus Rennekamp, sürdürülebilir iplik üretimi için geliştirdikleri teknolojileri anlattı.
“İklim değişikliğini durdurma çabalarının bir parçası olmalıyız”
Tekstil endüstrisinin iklim değişikliğini durdurma çabalarını desteklemede önemli bir rolü olduğunu söyleyen Rennekamp; “Çözüm bir parçası olmalıyız.” dedi. Tekstil atıklarıyla ilgili rakamlar paylaşan Rennekamp şunları söyledi: “Tekstil ve moda endüstrisinden kaynaklanan küresel sera gazı emisyonlarının payı % 3-10. 2015 yılında tekstil atıklarının sadece % 1’i yeni tekstil üretmek için kullanıldı. Sadece Avrupa’da her yıl 5,8 milyon ton tekstil atığı oluşuyor. Kişi başına 11 kg tekstil atığı düşüyor. Avrupa Birliği ‘hızlı modayı’ bitirmeyi ya da en aza indirmeyi hedefliyor. Bunun için tekstillerin gelecekte, daha uzun ömürlü ve yeniden kullanılabilirlik sunması, onarım ve geri dönüştürülmesinin daha kolay olması, geri, dönüştürülmüş malzemeler içermesi bekleniyor.”
“İplikler gelecekte geri dönüştürülmüş liflerden oluşacağından iplik üreticilerinin iş modellerini yeniden şekillendirmesi gerekiyor” diyen Rennekamp şöyle devam etti: “Bugün tekstillerin sadece % 30-35’i ayrı olarak toplanıyor. 2030’a kadar tekstil atıklarının % 80’ine kadar geri dönüştürülecek veya en azından yeniden kullanılacak. Elyaftan elyafa geri dönüşümünün payı önümüzdeki 7 yıl içinde % 18-26’ya çıkacak.”
Yeni, Patentli Rotor Temizliği ile Autocoro
Saurer’in dönüşümün önemli bir kolaylaştırıcısı olduğunu dile getiren Saurer Genel Müdürü Dr. Marcus Rennekamp, firmanın sürdürülebilir iplik üretimi için tam bir makine portföyü sunduğunu söyledi. Rennekamp, Saurer’in ITMA 2023 Fuarı’nda ziyaretçilerle buluşturacağı yenilenen Autocoro 10 ile ilgili de bilgiler paylaştı.
Saurer, Autocoro 10’daki yeni bobin değiştirme ve temizleme üniteleriyle (DCU’lar), müşterilerin daha yüksek iplik kalitesi ve personel verimliliği elde etmesine yardımcı oluyor.
Yüksek düzeyde kontaminasyon, düşük üretim hızları ve çok sayıda personel müdahalesi, open-end iplikçiliğinde geri dönüştürülmüş kesikli kısa elyaf kullanımının sık görülen sonuçlarıdır. Optimize edilmiş, patentli yeni temizleme özelliği ve LED ışık sinyalli operatör yönlendirme ile Autocoro 10’daki yeni bobin değiştirme ve temizleme üniteleri (DCU’lar), müşterilerin daha yüksek iplik kalitesi ve personel verimliliği elde etmesine yardımcı oluyor.
Tam otomatik open end iplik eğirme başlıca dört ana işlemden oluşur: Eğirme ve bobinleme, otomatik bağlama ve çapraz bobinlerin otomatik olarak değiştirilmesi. İlk üç işlem, 10 yılı aşkın bir süredir tekli eğirme ünitesi teknolojisi sayesinde Autocoro’da her bir eğirme ünitesine entegre edildi ve yüksek üretkenlik elde ediyor.
Bir eğirme ünitesinden diğerine hareket eden bobin değiştirme ve temizleme üniteleri (DCU’lar) tarafından, bobin değişimi esnasında eş zamanlı olarak rotor temizliği gerçekleştiriliyor. Autocoro’ya 8 adede kadar DCU kurulabiliyor. Makine uzunluğuna, çapraz bobin boyutuna, iplik numarası ve ham maddeye bağlı olarak makine farklı şekilde yapılandırılabiliyor.
Yeni patentli rotor temizleme ile daha iyi iplikler
8 adede kadar DCU, Autocoro 10’da iyi koordine edilmiş bir ekip gibi çalışıyor. Aynı zamanda her DCU, Autocoro 10’da partilerinin ve çalışma alanlarının kalite gereksinimlerine tam olarak uyarlanabiliyor.
İplik kalite güvencesi bağlamında DCU’ların en önemli görevi; rotorların pnömatik ve mekanik olarak temizlenmesidir. Yeni Autocoro 10’da, yenilikçi patentli teknolojisi sayesinde bu artık daha da verimli. Temizleme işlemleri, en modern lineer motor teknolojisi ile dijital olarak kontrol ediliyor. Rotor temizleyicisine yeni bir hareket modu entegre edildi, ek bir devre sayesinde temizleyicinin rotor kertiğine konumlandırılması daha hassas ve çok daha verimli oluyor.
Bu yeni temizleme teknolojisi, rotordaki en inatçı kir ve yapışkan telefleri bile açıyor ve uzaklaştırıyor. Rotorların temizleme süresi artık yeni DCU’larda ayrı ayrı ayarlanabiliyor. Bu temizleme teknolojisi ile yeni DCU’lar, garantili temiz rotorların ve sonuç olarak elyaf türünden bağımsız olarak daha tekrarlanabilir bir iplik kalitesinin yolunu açıyor. Geri dönüştürülmüş ve rejenere elyaf gibi eğirilmesi zor olan tüm elyaf ile pazar lansman testlerinde kendini kanıtladı. Yeni rotor temizliği ile müşteriler geleceğin gereksinimlerine hazırlıklı olacak.
Daha yüksek verimlilik için optimize edilmiş otomasyon
Autocoro 10’daki yeni DCU’lar yalnızca bobinleri değiştirmeye ve rotoru temizlemeye odaklanan cihazlar değildir. Onlar iplik işletme personelinin sağ koludur ve 2 kademeli yeni operatör yönlendirmesi sayesinde personelle iletişim daha hızlı ve daha kolay gerçekleşiyor. Uzaktan görülebilen LED sinyalleri, personele manuel müdahalenin gerekli olduğunu gösteriyor. DCU’nun kendisi, düz metin bilgileri içeren dijital olarak kontrol edilen dokunmatik menülere sahiptir. Bu sayede operatör, çapraz bobin değişimi için gerekli olan yardımcı ipliğin bitip bitmediğini veya başka bir manuel müdahale gerekip gerekmediğini anında biliyor. Bu optimize edilmiş operatör yönlendirmesi, yardımcı ipliği stoklamanın zamanlamasını iyileştiriyor ve hem DCU’ların hem de Autocoro 10’un verimliliğini artırıyor.
Patent alınmış olup yeni rotor temizleme sistemi, 2023 yazından itibaren yeni teslim edilen tüm Autocoro sistemlerine entegre edilecek. Ayrıca Autocoro 8 ve Autocoro 9 için retrofit kiti olarak da mevcut olacak.
