Türk Müşteriler Monforts’un Küresel Ağının Merkezinde

Röportaj: Tuğba Karademir

Monforts, 140 yılı aşkın köklü geçmişiyle tekstil sektörünün en saygın ve yenilikçi markalarından biri olarak tanınıyor. Kuruluşundan bu yana, teknolojik gelişmeleri ve müşteri ihtiyaçlarını en üst düzeyde karşılamak adına sürekli olarak kendini yenileyen Monforts, dünya çapında önemli bir etki alanı oluşturmuş durumda.

Şirket, tekstil üreticilerinin gelecekteki başarısını garantileyecek ileri teknoloji çözümleri sunarak, sektördeki liderliğini pekiştiriyor. Monforts’un sunduğu teknolojiler, denimden ev tekstiline, teknik malzemelerden yenilikçi bitirme teknolojilerine kadar geniş bir yelpazeyi kapsıyor. Teknolojilerinin dijitalleşmeye yönelik yatırımlarla şekillenen yapısı, kalite kontrolü ve enerji izleme sistemlerine dayalı gelişmelerle daha da ileriye taşınıyor.

Monforts Bölge Müdürü Thomas Päffgen ile Monforts’un 140 yıllık başarılı yolculuğunu, sektördeki liderliğini nasıl sürdürdüğünü, müşterilerine nasıl değer kattığını ve geleceğe yönelik vizyonunu konuştuk. Päffgen Monforts’un teknolojik inovasyonları, çevre dostu çözümleri, dayanıklı makineleri ve teknik tekstil sektöründeki stratejik öncelikleri, şirketin Türkiye’deki güçlü işbirlikleri ve küresel pazarda nasıl bir etki yaratmaya devam ettiğini Tekstil Teknoloji dergimize açıkladı.

Monforts 140 yıllık bir geçmişe sahip. Şirketin küresel etkisi sürekli artıyor. Bu uzun yolculukta büyük başarılarınızı ve kilometre taşlarını nasıl değerlendiriyorsunuz? Bu küresel başarıya ulaşmada hangi faktörlerin kritik olduğunu düşünüyorsunuz?

Zengin geçmişimize dayanarak, tekstil üreticilerinin gelecekteki başarısını garanti altına alacak teknolojilerin geliştirilmesine %100 bağlı kalıyoruz. Bu teknolojiler, denim ve ev tekstilinden ileri düzey teknik malzemelere kadar çok çeşitli son kullanım uygulamaları için uygunluğunu koruyor.

Makine portföyümüz, yıllarca birikmiş bilgi birikimine dayalı olarak sürekli genişledi ve kumaş bitim teknolojilerinde baskın bir konum elde ettik. Bu uzun yıllar boyunca, mekanik teknolojilerden ilk seri üretim hatlarına, elektronik sürücülere, özel makine yapımına ardından yüksek modüler makinelere geçiş yaptık. Şimdi gerçekten dijital çağdayız ve teknolojimizin dijitalleşmesine yatırım yapma konusunda kararlıyız. Bu, genel kalite kontrolü ve enerji izleme sağlayan konseptleri içeriyor.

Monforts, aynı zamanda, müşterilerle küresel iletişimin gelecekteki önemini erken fark etti ve 1990’larda Almanya’dan teleservis hizmetlerini tanıtan ilk firma oldu. Aynı zamanda, küresel partner ağımız büyük önem taşıyor ve Türkiye’de Neotek, servis, kurulum ve devreye alım konusunda bizlere çok güçlü bir destek sağlıyor, tüm müşterilerimize özel ve hızlı yardım sunuyor.

“ATC, kumaş terbiyesinde yeni standartlar elde etmek isteyen müşteriler için paha biçilmez bir kaynak olarak kullanılıyor”

Monforts olarak, müşterilerinizin başarısını nasıl destekliyorsunuz? Bu bağlamda ATC (İleri Teknoloji Merkezi) gibi tesislerin rolü nedir?

2013 yılında açıldığından bu yana, ATC, kumaş terbiyesinde yeni standartlar elde etmek isteyen müşteriler için paha biçilmez bir kaynak olarak kullanılıyor. Bu nedenle operasyonlarımızda çok önemli bir yer tutuyor. 1200 metrekarelik bir alanda, çok çeşitli süreçleri barındırmak için tasarlanmış iki tam MONTEX bitim hattı, denim ve diğer dokuma kumaşların sürekli boyanması için bir THERMEX hattı, tam bir renk mutfağı ve daha küçük ölçekli denemeler için bir dizi laboratuvar sistemi bulunuyor. ATC, müşterilerimizin kendi teknik kumaşlarını tamamen gizli, endüstriyel üretim koşullarında test etmelerini sağlıyor. Bu testlerin sonuçlarına dayanarak, birçok kumaş bitimi konusunda iyileştirme önerileri sunabiliyoruz. Son gelişmelerden biri olarak, ATC’nin bir stenter çerçevesine, BW Converting ve Archroma (ileri kimyasallar üreten firma) ile yapılan üçlü ortaklık kapsamında bir Baldwin TexCoat dijital sprey ünitesi kurduk. Birlikte, boyama ve bitirme üreticilerine, bitmiş ürünlerinin kalitesini ve performansını artırmayı amaçlayan geliştirme projelerinde destek vereceğiz, aynı zamanda bitirme uygulama süreçlerinin verimliliğini ve kaynak kullanımını maksimize edeceğiz.

Monforts, çevre dostu ve enerji verimli makineler sunmaya büyük önem veriyor. Bu alanda ne gibi gelişmeler kaydettiniz ve gelecekteki hedefleriniz nelerdir?

Makinelerimizi sürekli olarak güncelliyor ve iyileştiriyoruz; örneğin, en son MONTEX stenterleri, ısı geri kazanımı veya enerji optimizasyonu önlemleri almadan konvansiyonel bir stentere göre %40’a kadar enerji tasarrufu sağlanabiliyor. Bir diğer örnek, THERMEX evrensel sıcak hava hattının sürekli boyama, kürleme ve termal izolasyon için sürekli geliştiriliyor. Bu, denim ve ev tekstili üreticileri için benzersiz bir güvenilirlik sunuyor. THERMEX, dokuma kumaşları boyamada, hızlı ve ekonomik bir tek geçişli pad-dry ve yıkama süreci ile büyük ve küçük parti üretimlerinde olağanüstü maliyet etkinliği sağlıyor.

Mevcut müşterilerimiz için de verimliliği önemli ölçüde artırabilecek modernizasyon ve geliştirmelere öncelik veriyoruz. Özellikle yeni kontrol ve sürücü teknolojisiyle belirli modüllerin retrofiti – yedek parça değişiminin çok ötesinde – mevcut hatların performansı üzerinde büyük bir etki yaratabiliyor. Daha fazla enerji tasarrufu sağlamak için özellikle önem arz ediyor bu durum.

Monforts’un evrensel Enerji Kulesi, örneğin, termal süreçlerin egzoz hava akışından ısı geri kazanımı için esnek, bağımsız bir hava/ hava ısı değiştiricisi görevi görüyor. Bu, egzoz hava hacmi ve çalışma sıcaklığına bağlı olarak bir hattın tükettiği enerjiyi %30’a kadar azaltabiliyor.

Monforts Eco Booster, bir MONTEX stenterinin odası tasarımına tamamen entegre edilebilen bir diğer retrofitleme seçeneği olarak öne çıkıyor. Otomatik temizlikli tek bir modern ısı geri kazanım sistemi olarak, mevcut hatlara eklenebiliyor. Sekiz odalı hatlar için yalnızca bir modül, çok büyük enerji tasarrufları sağlamak için yeterli oluyor. Eco Booster, temizlik döngüsü sırasında yalnızca minimal miktarda su tüketiyor ve tüm süreç otomatik olarak kontrol edilerek izlenebiliyor. Ayrıca, bir makinenin HMI’sini güncellemek veya yeni frekans konvertör seçenekleri ile ilgili ciddi faydalar elde edilebiliyor.

“Dünya çapında birçok Monforts makinesi çalışıyor ve bunların bazıları 30 yıldan fazla bir süredir faaliyet gösteriyor.”

Monforts makineleri, uzun hizmet ömrü ve dayanıklılığı ile biliniyor. Kalite kontrolü ve dayanıklılık açısından üretim süreçlerinizin hangi aşamalarına özel dikkat gösteriyorsunuz?

Makinelerimiz uzun ömürlü olacak şekilde inşa ediliyor, sağlamlıkları ve uzun hizmet ömürleriyle tanınıyor. Yeni üretim hatlarına büyük sermaye yatırımları yapan tekstil şirketleri, üretim serilerimizden dayanıklılık bekliyor. Şu anda dünya çapında birçok Monforts makinesi çalışıyor ve bunların bazıları 30 yıldan fazla bir süredir faaliyet gösteriyor.

140 yıl boyunca başarılı bir şekilde varlık gösterebilmemiz, sektör değişikliklerine hızlı ve başarılı bir şekilde yanıt vermemiz sayesinde oldu ve bu, bugün de devam ediyor. Monforts terbiye makineleri, 40 yıldan fazla bir süredir, Avusturya’nın St. Stefan şehrinde bulunan Montex Maschinenfabrik’de üretiliyor. Seri üretim makinelerimizde standardizasyon olsa da, giderek daha fazla, teknik tekstil veya özel tekstil sektöründeki müşterilerin özel ihtiyaçlarına yönelik benzersiz tasarımlar ile özel makineler yapmamız isteniyor.  

Teknik Tekstil Sektöründe Monforts Liderliğini Sürdürüyor

Monforts, teknik tekstil sektöründe tekstil bitirme ve kaplama teknolojileri alanında nasıl liderlik gösteriyor? Bu alandaki rekabeti nasıl değerlendiriyorsunuz?

Teknik tekstil pazarını göz önünde bulundurarak, yakın zamanda, bıçak kaplama, magnet silindir kaplama, döner ekran baskı ve diğer uygulamaları sunan çok işlevli bir kaplama hattı olan MontexCoat’ı tanıttık. Tam otomatik bir makine olarak, esneklik gereksinimi duyan müşterilere tamamen hitap ediyor. Yalnızca bıçak kaplama kullanan müşteriler için ise, daha ekonomik bir çözüm olan coaTTex kaplama hattını piyasaya sürdük. Türkiye’den üreticilerden bu üniteler için büyük bir ilgi var, çünkü burada teknik tekstillerde fırsatlar değerlendirilerek geleneksel üretim daha düşük maliyetli bölgelere kayıyor. Ayrıca, teknik tekstil üretimi için özel olarak tasarlanmış makineler sunuyoruz; bunlar arasında 320°C’ye kadar çalışabilen yüksek sıcaklık stenterleri, patlayıcı maddelerle işlem yapmak için patlamaya dayanıklı modüller ve jeotekstiller ve ileri düzey filtre medya gibi ürünler için 7 metreye kadar genişlikte stenterler yer alıyor.

Monforts’in yeni enerji depolama teknolojileri ve ileri düzey malzemeler gibi alanlardaki rolünü nasıl görüyorsunuz?

Şu anda, tekstil bitirme işlemlerinin karbon nötr hale getirilmesini sağlamak amacıyla bir hidrojenle ısıtılan stenter çerçevesi geliştirmeyi hedefleyen WasserSTOFF projesini yönetiyoruz. Bilindiği gibi, stenter çerçevelerinin doğal gazla işletilmesi, dünya çapında önemli CO2 emisyonlarına yol açmaktadır ve hidrojenin, rüzgar veya güneş gibi yenilenebilir kaynaklardan elde edilen elektrik enerjisiyle dönüştürülmesiyle alternatif bir yakıt olarak kullanılması bu emisyonları önemli ölçüde azaltabilir. Proje, tekstil kurutma ve sabitleme için yakıt olarak hidrojen veya hidrojen/doğal gaz karışımlarının, yalnızca doğal gazın yerine kullanılmasının etkilerini araştırmaktadır. Projeye hükümet desteği, bunun endüstri ve genel üretim için önemini vurgulamaktadır, ancak hidrojen teknolojisinin yaygın şekilde benimsenmesi, büyük ölçüde erişilebilirlik ve maliyetine bağlıdır. Altyapı ve hükümet politikaları, hidrojenin sanayi kullanımı için uygun hale gelmesinde kritik bir rol oynayacaktır.