Andritz’den Nonwoven Teknolojilerinde Yeni Dönem: Verimlilik, Dijitalleşme ve Sürdürülebilirlik Bir Arada

Röportaj: Tuğba KARADEMİR

Andritz, nonwoven ve teknik tekstil teknolojilerinde geliştirdiği yeni nesil çözümlerle üreticilere daha yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve sürdürülebilir üretim imkânı sunuyor. Dijitalleşme, geri dönüşüm ve selüloz bazlı teknolojiler ise sektörün geleceğini şekillendiren temel başlıklar arasında öne çıkıyor.

Teknik tekstiller ve nonwoven endüstrisi; sürdürülebilirlik, enerji verimliliği ve dijital dönüşüm ekseninde yeniden şekilleniyor. Andritz Nonwoven & Textile Ürün Grubu Başkan Yardımcısı Tobias Schäfer ile gerçekleştirdiğimiz röportajda; şirketin son dönemde geliştirdiği yenilikçi teknolojileri, küresel pazardaki dönüşümü ve geleceğe yönelik stratejik vizyonunu konuştuk. Schäfer, özellikle selüloz bazlı çözümler, geri dönüşüm teknolojileri ve akıllı üretim sistemlerinin önümüzdeki dönemde sektörün ana belirleyicileri olacağını ifade etti.

2025 yılı Andritz için nasıl geçti? Üretim, satış, Ar-Ge ve küresel pazar performansı açısından yılı nasıl değerlendiriyorsunuz?

Zorlu jeopolitik ortama rağmen 2025 yılı, Andritz için net stratejik uygulamaların öne çıktığı bir yıl oldu. Nonwoven & Tekstil iş kolumuzda, verimlilik odaklı yatırımlara yönelik güçlü müşteri ilgisi gördük. Bunun örneklerinden biri, spunlace ve iğneleme uygulamaları için geliştirdiğimiz yeni X Pro™ crosslapper çözümümüz oldu. Bu teknoloji daha yüksek hızlar ve geliştirilmiş tülbent uniformitesi sağlayarak endüstriyel hatlarda ölçülebilir performans kazanımları sunuyor. Aynı zamanda Çin ve Türkiye gibi kilit bölgelerde pazar hareketliliğinin yeniden arttığını gözlemliyoruz. Müşteriler, verimli devreye alma süreçleri ve stabil kalite için güvenilir teknoloji ortakları arıyor. Paralel olarak, mevcut tarak-çarpraz serme (CC) hatlarının pulp kapasitesi eklenerek tarak-hava ile serme-tarak (CAC) konfigürasyonlarına dönüştürülmesine yönelik talebin arttığını görüyoruz. Bu yaklaşım, üreticilerin mevcut yatırımlarını değerlendirerek daha sürdürülebilir ve pulp bazlı wipe ürünlerine yönelmesini sağlayan, pazara çıkış süresini kısaltan ve maliyet açısından avantajlı bir yöntem.

“Yeni X-Pro™ Crosslapper Daha Yüksek Hız ve Uniformite Sağlıyor”

Andritz’in nonwoven ve tekstil teknolojileri alanında son dönemde geliştirdiği en yeni ürünler veya çözümler nelerdir? Bu yeni teknolojiler üreticilere ne tür avantajlar, performans iyileştirmeleri veya maliyet tasarrufları sağlıyor?

Andritz’in son geliştirmeleri, üreticilerin kapasiteyi ve kaliteyi artırırken maliyetleri ve kaynak tüketimini azaltmalarına yardımcı olmaya odaklanıyor. Andritz X-Pro™ çapraz serici ile spunlace ve iğneleme proseslerinde daha yüksek hızlarda çalışma ve geliştirilmiş tülbent uniformitesi sağlıyoruz; bu da stabil gramaj profilleri ve tutarlı ürün özellikleri sunarak endüstriyel üretim hızlarında güvenilir performans elde edilmesini destekliyor. Tekstil geri dönüşümü alanında ise Andritz teXscan ünitesi gibi çözümler, malzeme kompozisyonu ve kalite konusunda şeffaflık sağlayarak hammadde kontrolünü güçlendiriyor. Bu özellik, tekrar edilebilir geri dönüşüm sonuçları elde etmek ve giderek sıkılaşan regülasyonlara uyum sağlamak açısından kritik önem taşıyor. Sürdürülebilir wipe üretimi için geliştirdiğimiz Andritz neXline airlace hybrid sistemi, tarak-airlaid-tarak konfigürasyonuyla birlikte, yeni nesil ürünlerin verimli şekilde üretilmesini destekliyor. Ayrıca ilgili servis güncellemeleri sayesinde müşteriler enerji kullanımını optimize edebiliyor, proses stabilitesini artırabiliyor ve değişen pazar gereksinimlerine daha kolay adapte olabiliyor.

“Geniş Teknoloji Portföyü Andritz’i Rakiplerinden Ayrıştırıyor”

Andritz nonwoven hatlarını performans ve enerji verimliliği açısından diğer sistemlerden ayıran unsurlar nelerdir? Üretim maliyetleri, enerji tüketimi ve operasyonel süreklilik açısından sunduğu ölçülebilir avantajları açıklayabilir misiniz?

Andritz Nonwoven & Tekstil hatları, yüksek verimlilik, tutarlı ürün kalitesi ve kaynak verimliliğini güçlü ve ölçeklenebilir endüstriyel çözümler içinde birleştirme yeteneğiyle öne çıkıyor. Bu farklılık, geniş teknoloji portföyüne, kanıtlanmış proses bilgisine ve sürekli inovasyon anlayışına dayanıyor.

Andritz’in en önemli rekabet avantajlarından biri, tek çatı altında sunduğu son derece geniş nonwoven teknolojileri portföyüne sahip olması. Bu portföy; hijyen ürünlerinden teknik nonwoven ve tekstil uygulamalarına kadar birçok farklı prosesi kapsıyor. Bu teknolojiler birbirini tamamlıyor ve Andritz’in uzun yıllara dayanan deneyimini, mühendislik prensiplerini ve en iyi uygulamaları farklı proseslere aktarmasını sağlıyor. Bunun sonucunda müşteriler optimize edilmiş hat konfigürasyonları, stabil proses pencereleri ve enerji ile hammaddenin verimli kullanımı sayesinde doğrudan üretim performansını iyileştiren avantajlar elde ediyor

Andritz’in farklılığı, yüksek verimlilik ile tutarlı kaliteyi ve kaynak verimliliğini bir araya getiren çözümlerle daha da belirgin hale geldi. Bunun güçlü örneklerinden biri spunlace ve iğneleme uygulamaları için geliştirilen X-Pro™ crosslapper’dır. Bu sistem, yüksek üretim kapasitesi sağlarken mükemmel tülbent uniformitesi ve tutarlı kumaş kalitesini korumak üzere özel olarak tasarlandı. Andritz ProWin™ tülbent weight regulation sistemiyle entegre edildiğinde, batt formasyonu daha da optimize ediliyor, malzeme dağılımı iyileştiriliyor ve hammadde kayıpları azaltılıyor. Böylece malzeme verimliliği ve genel proses stabilitesinde ölçülebilir kazanımlar sağlanıyor. Verimliliğin ötesinde, müşterilerimizin spunlace hatlarında enerji tüketimini azaltmalarına yardımcı olan upgrade çözümleri de sunuyoruz. Örneğin Andritz neXecodry sistemi, hava akışı ve ısı transferini optimize ederek kurutma verimliliğini artırmakta, ton başına gereken enerji miktarını düşürüp doğrudan enerji tasarrufu sağlıyor.

Dünya genelindeki üretim tesislerimiz ve teknik merkezlerimiz uluslararası kalite standartlarına uygun şekilde faaliyet gösteriyor. Bu yapı sayesinde Andritz; tutarlı kalite güvencesi, güvenilir devreye alma süreçleri ve hızlı teknik destek sunuyor. Müşteriler yeni prosesleri test edebiliyor, hat ayarlarını optimize edebiliyor ve yüksek hat kullanılabilirliği ile uzun vadeli operasyonel süreklilik sağlayabiliyor.

“Sürdürülebilirlik, Günlük Mühendislik Çalışmalarımızın Parçası”

Sürdürülebilirlik, Andritz nonwoven teknolojilerinde nasıl bir öncelik taşıyor? Enerji, su ve hammadde tasarrufu ile atık azaltımı gibi alanlarda hangi çözümleri geliştirdiniz?

Sürdürülebilirlik, Andritz’in mühendislik yaklaşımının ayrılmaz bir parçasıdır ve günlük geliştirme çalışmalarımıza entegre edilmiştir. Enerji ve su tüketiminin azaltılması, atığın minimize edilmesi ve hammadde verimliliğinin artırılması gibi sürdürülebilirlik hedeflerini, endüstriyel ölçekte uygulanabilir teknik çözümlere dönüştürüyoruz.

Bunun net örneklerinden biri, absorbent hijyen ürünleri üretiminden çıkan endüstriyel atıkların geri dönüşümü için geliştirdiğimiz Andritz geri dönüşüm hattı. Bu teknoloji sayesinde süper emici polimer (SAP), fluff pulp ve plastikler üretim atıklarından geri kazanılabiliyor. Paralel olarak tekstil geri dönüşüm çözümlerimiz, müşterilerimizin gelecekteki regülasyonlara hazırlanmasını desteklemekte; malzeme ayrıştırma ve hammadde kalifikasyonunu iyileştirirken downstream proseslerin daha stabil ve verimli çalışmasına katkı sağlıyor.

Nonwoven alanında Andritz, yenilenebilir ve selüloz bazlı lif teknolojilerine güçlü şekilde odaklanıyor. Buna, sifonlanabilir ve çözünebilir wipe ürünleri için Wetlace™ teknolojisi de dahil. Ayrıca bast lifleri ve lyocell gibi doğal liflerin kullanımını mümkün kılarak üreticilerin performans seviyelerini korurken lif portföylerini genişletmelerine yardımcı oluyoruz. Burada, sürdürülebilir ürün konseptlerinin endüstriyel ölçekte uygulanmasını verimlilik veya kalite stabilitesinden ödün vermeden desteklemeyi hedefliyoruz.

Kaynak verimliliği açısından bakıldığında, Andritz optimize edilmiş proses tasarımlarıyla enerji tüketimini azaltmaya yönelik çeşitli çözümler sunuyor. Bunlar arasında ısı geri kazanım sistemleri ile neXecodry ve Metris EcoDEWatt gibi teknolojiler yer alıyor. Bu çözümler hem yeni hatlarda hem de mevcut tesislerin modernizasyonunda uygulanabiliyor, genel enerji verimliliğini artırmakta ve ekipman ömrünü uzatıyor.

Buna ek olarak, Andritz ProWin gibi proses optimizasyon konseptleri; proses verimliliğini ve malzeme dağılımını iyileştirerek hammadde tasarrufu sağlıyor. Hafif ürün tasarımı yaklaşımlarıyla birleştirildiğinde, bu çözümler ürün performansını korurken kullanılan malzeme miktarını azaltıyor; böylece hem çevresel etkiyi hem de hammaddeye bağlı üretim maliyetlerini düşürüyor.

“Selüloz Bazlı ve Sifonlanabilir Ürünlere Talep Artıyor”

Küresel ölçekte nonwoven ve tekstil çözümlerine yönelik talepte hangi trendleri gözlemliyorsunuz? Gelişen pazarlar, uygulama alanları veya sektör segmentlerindeki değişimlerle ilgili görüşlerinizi paylaşabilir misiniz?

Regülasyonlar ve marka beklentileri doğrultusunda yenilenebilir ve selüloz bazlı liflere yönelik güçlü bir ilgi görüyoruz. Bunun yanında, sifonlanabilirlik ve çözünebilirlik performansı kanıtlanmış wipe konseptlerine olan talep de artıyor.

İğneleme gibi dayanıklı nonwoven segmentlerinde ise geotekstil, filtrasyon, otomotiv iç trimleri, izolasyon ve teknik keçeler gibi farklı son kullanım alanlarının etkisiyle talep güçlü kalmaya devam ediyor. Yatırım eğilimleri artık yalnızca kapasite artışına değil; verimlilik geliştirmeleri, kalite farklılaştırması ve enerji verimli teknolojilere odaklanıyor.

Günümüzdeki jeopolitik çatışmalar ve enerji fiyatlarındaki dalgalanmalar nedeniyle, fosil bazlı hammaddelere bağımlılığı azaltan çözümler müşterilerimiz açısından daha da cazip hale geldi. Örneğin neXecodry teknolojisi, kurutma verimliliğini artırarak ve fosil enerji değer zincirlerine bağlı kaynak kullanımını azaltmaya yardımcı olarak bu dönüşümü destekliyor.

Ayrıca Wetlace™ gibi pulp bazlı lif kullanan teknolojiler ve insan yapımı selülozik lif (MMCF) üretim çözümleri, üreticilerin sürdürülebilir nonwoven ürünlerine geçişini destekiiyor.

Bölgesel açıdan bakıldığında Asya büyümenin temel motorlarından biri olmaya devam ederken, Avrupa ve Türkiye gibi olgun pazarlar yüksek katma değerli uygulamalar açısından stratejik önemini koruyor.

“Geleceğin Üretiminde Geri Dönüşüm ve Dijitalleşme Belirleyici Olacak”

Önümüzdeki dönemde nonwoven ve tekstil üretim teknolojilerinde hangi yeniliklerin öne çıkacağını düşünüyorsunuz? Andritz’in Ar-Ge faaliyetleri, yeni ürünler veya gelişen trendler açısından vizyonu nedir?

Önümüzdeki dönemde en büyük uzun vadeli etkiyi yaratacak üç gelişmenin; daha fazla yenilenebilir ve selülozik hammadde kullanımı, endüstriyel ölçekte geri dönüşüm süreçleri ve operasyonların daha derin dijitalleşmesi olacağını öngörüyoruz. Andritz de yatırımlarını bu doğrultuda şekillendiriyor.

Örneğin Wetlace™ teknolojileriyle pulp bazlı ve karışım wipe yapıları, sifonlanabilir ve çözünebilir konseptler geliştiriyoruz. Ayrıca lyocell için tüm tesis kapsamını ve temel ekipmanları içeren komple MMCF üretim çözümleri sunuyoruz. Bu çözümler, Andritz’in proses bilgisi ve entegrasyon kabiliyetleriyle desteklenerek müşterilerin endüstriyel ölçekte stabil ve verimli üretim gerçekleştirmesine yardımcı oluyor. Lyocell portföyümüz aynı zamanda güvenilir start-up, ramp-up ve uzun vadeli performans için lifecycle servislerini de kapsıyor.

Stratejimizin bir diğer önemli ayağı ise Andritz XPro™ çarpraz serici gibi verimlilik odaklı inovasyonlar. Bu teknoloji, yeni hatlarda ve retrofit uygulamalarında tülbent uniformitesini kontrol altında tutarken üretim kapasitesini artırmak amacıyla geliştirildi. Bunun yanında mevcut yatırımların yeni malzemelere, regülasyonlara ve pazar ihtiyaçlarına hızlı şekilde adapte edilmesini sağlayan upgrade ve dönüşüm çözümlerine yönelik talebin devam edeceğini öngörüyoruz.