Uster RSO 3D, Kaliteli İplik Üretimini Arttırıyor
Fabrikalar ilk kez, önemli kârlılık artışları için artık ring kalitesi verilerini ve bobin kalitesi verilerini tek bir sistemde akıllıca ilişkilendirebiliyor. Bu yeni sistemin adı: Uster RSO 3D’dir.
Sistemin uygulandığı bir fabrika, bunu kanıtlayacak önemli rakamlarla nasıl gerçek kazançlar elde ettiğini gösteriyor.
Hırslı bir iplikçi, bir sonraki kalite yönetimi seviyesine ulaşmayı hedefliyordu. Bu müşteri için, kârlılığın yanı sıra kalitenin de iyileştirilmesi şarttı. Hindistan’daki orta ölçekli iplik fabrikası, bir genişleme projesinin parçası olarak Uster-Muratec RSO 3D’yi kurdu. Kurulum, Spin Inspector ve Uster Quantum iplik temizleyicileri içeren Muratec QPRO EX/FPRO EX ile birlikte Uster Sentinel’li 30 kompakt ring iplik eğirme makinesini içeriyor. Müşteri bu makinelerde Ne 26 ve Ne 32 numaralarında %100 penye pamuk ipliği üretiyor.
Makine başına ayda 5 kg daha iyi iplik üretiliyor
Yeni kurulum başlatılırken, farkı göstermek için bir deneme olarak RSO 3D ile standart kurulum arasında doğrudan bir karşılaştırma yapıldı. Kanıtlar, iplikçinin RSO 3D ile her iki numarada da iplik hatalarını %10 ve iplik alarmlarını %12 azaltabildiğini gösterdi. Kalite blokları %7 daha düşürüldü ve son olarak daha net kalite kesintileri %8 oranında azaltıldı. Genel olarak, bu iplikçi toplam iplik ek yerlerini %5 oranında azaltmayı başardı ve makine başına ayda yaklaşık 5 kg daha iyi iplik üretti.
Enerji Tasarrufu Sağlıyor
Fabrika etkileyici sonuçlar elde etti. Enerji tasarrufu ile başlayalım. Sarma makinelerinde iplik bağlantılarını azaltarak, müşterinin daha az basınçlı havaya ve dolayısıyla makine kompresör ünitesi için daha az elektriğe ihtiyacı vardı. Bu tasarruflar, makine başına ayda yaklaşık 954 kWh’dir. kWh başına yaklaşık 0,08 dolar olarak hesaplandığında, bu, makine başına ayda 77 dolar anlamına gelir. 30 makine ile bu, tüm yıl boyunca 27.720 dolara denk geliyor.
Tesis, mali tasarrufların yanı sıra ‘iyi’ malzeme seviyesinde de bir artış kaydetti. Telefteki 5 kg’lık azalma, her ay makine başına satılabilecek 5 kg daha iyi iplik olduğu anlamına geliyor. 30 makine ile bu, yılda toplam 1800 kg daha fazla iplik demek.
Bu iki hesaplamayı birleştirdiğimizde, iplikçinin toplam kazancı, azaltılmış daha net kesintilerden kaynaklanan önemli tasarrufların yanı sıra, yılda yaklaşık 35.000 dolar oluyor.
Sonraki süreçlerde de başka avantajlar elde ediliyor. Daha az kesim, ipliğin daha az potansiyel zayıf noktasına sahip olduğu anlamına geliyor ve bu da iplik kopmaları nedeniyle daha az duruşa neden oluyor. Bu, sonraki işlem hızlarını uyarlamayı mümkün kılarken, müşteri ayrıca iyileştirilmiş bir kumaş görünümünden de faydalanıyor.
Operatörler de yararlanıyor
Makine operatörleri için stres faktörü azalırken çalışma alanı önemli ölçüde artırılabilir. Bu mümkündür, çünkü Uster Sentinel operatörleri tek tek iplik kopuşları hakkında uzaktan bilgilendiriyor. Sistem, makinenin başında, ilgili bölümde ve etkilenen eğirme pozisyonunda sinyal lambaları kullanıyor. Böylece operatör, tüm makine taraflarında zahmetli bir şekilde iplik kopuşları aramak yerine, bir sonraki iplik kopuşuna yönlendiriliyor.
Bir operatör bir iplik kopuşu tespit ettiğinde, kopuş tipi eğirme konumunda gösteriliyor. Farklı sinyaller, sorunu Kayma, Kapalı Kalite, Rogue veya RSO 3D alarmı olarak sınıflandırıyor. Bu fabrikada operatörlere, RSO 3D alarmlarıyla değil, yalnızca iplik kopuşlarıyla ilgilenmeleri talimatı veriliyor. RSO 3D alarmları, eğirme ünitesinde hatalı bir ayara işaret ettiğinden ve bunların onarılması hem gerekli hem de zaman alıcı olduğundan, bunlar yüksek eğitimli teknisyenlerin sorumluluğundadır. RSO 3D alarmları, teknisyenlere Sentinel LED’leri ve ayrıca Quantum kontrol ünitesi (CCU) ile RSO 3D Kalite Haritası üzerinde gösteriliyor.
Hızlı geri ödeme
Her iğ konumu için bireysel kalite verileri, ring iplik makinesi genelinde kalite haritalaması sağlıyor. Bu, bakım kararlarını desteklemenin yanı sıra aykırı değerlerin, bölümlerin veya iş millerinin belirlenmesine yardımcı oluyor. Kaliteli haritalama aynı zamanda kullanıcıların sorunları tek tek fitil makinesine ve bobine kadar takip etmelerini sağlıyor. Kaliteli haritalama sayesinde, iplikçiler tüm ring iplik eğirme makinesini ve aynı zamanda kârlarını kontrol altında tutabiliyorlar.
RSO 3D, azaltılmış basınçlı hava kullanımı yoluyla maliyet tasarrufu ve enerji tasarrufu nedeniyle yatırılan her kuruş için değerini kanıtlıyor. Tasarruf kesintilerine dayalı daha yüksek üretim verimliliği ile geri ödeme daha erken oluyor.
Uster’in Hindistan’daki yan kuruluşunda Satış ve Pazarlama Müdür olan Amol Kekre, “Müşteri, artan eğirme verimliliği ve kârlılığı nedeniyle Uster RSO 3D’ye ikna oldu ve ayrıca eğitimli personeli çok hedefli ve verimli bir şekilde kullanarak iyi vasıflı personel eksikliği sorunuyla karşı karşıya kaldı.” diyor.