Karl Mayer’den Tüm Efekt İpliklerinde Çalışan Ünite: Weft.Fashion TM 3
Karl Mayer firmasının tekstil tasarımcıları geliştirdikleri son projelerinde efekt ipliklerinin kullanım alanları üzerinde daha fazla yoğunlaştılar. Şu anda kullanıma uygun olan bir seri üretim makinesinde toplam 40 farklı tasarım çeşidinin işlenmesini test ettiler. Diğer özelliklerinin yanı sıra, düğümler, nopeler, halkalar, saçaklar, püsküller, Lurex® lekeleri, mini payetler, kıvrımlar ve pliseler, iplik malzemesini dolgun bir şekilde gerçekten göz alıcı hale getirdi. Tasarım ipliklerinin kalınlıkları, görünümleri kadar çeşitli durumdaydı. Kaba olanlarının kalınlığı 5.500 dtex’e kadar çıkarken, en incelerinin ise 500 dtex kalınlığı vardı.
Tüm efekt ipliklerinde çalışan mükemmel ünite
İşleme süreci testlerinin odak noktası efekt iplikleri olduğundan, basit bir kumaş türü ve desen seçildi. Zemin kılavuz tarağı GB 1, bağlayıcı ilmek ile uzunlamasına yüksek stabilite sağlıyor. GB 2, iki iğne altında bir dolgu uyguluyor. Bu süreç, yoğun bir yüzeye sahip, ancak geleneksel bir perde için yeterli derecede şeffaflığa sahip vual benzeri, yapısal olarak kararlı bir tekstil ile sonuçlandı. Bu güzel görünüm, E 24 makine inceliği ve yüksek iplik numarası kullanılarak elde edildi. Her iki zemin kılavuzunda da polyester 50 dtex f 24 kullanıldı.
Kullanılan 36 dekoratif ipliğin tamamı bu kumaş tabana kolayca entegre edilebildi. Ne makine hızından ne de kumaş görünümünden ödün verilmeden üretilmesi gerekmekteydi. Karl Mayer firmasının Tekstil Teknolojisi Ürün Geliştirme departmanından Jürgen Wohlrab konu hakkında şunları söylüyor: ‘‘Örneğin iplik kalınlığı veya tasarımı nedeniyle çekinceli olduğumuz varyantlarda bile makinede 1.500 dev/dak hedefimize ulaştık.’’
Mükemmel bir kalite elde edilmesinin diğer etkenleri de ilmek yoğunluğu, iplik numarası ve besleme mesafesinin dengelenmesiydi. İnce iplikler, santimetre başına daha fazla sayıda ilmekle zemine sıkıca bağlanmalıydı. Aksi takdirde, Jürgen Wohlrab’ın deneyimine göre, yerlerinden çıkabilirlerdi. Buna karşılık; kalın, ağır ve kabarık efektli iplikler, desen ipliğinin sıkışmasını ve hatta temel yapının patlamasını önlemek için düşük bir ilmek yoğunluğu gerektirmekteydi. Birim uzunluk başına atkı ipliği sayısı azaldıkça, ilmek yoğunluğu ve iplik numarası arasındaki bu korelasyon daha az önemli hale gelmektedir. Karl Mayer’in işleme süreci testleri sırasında her 1.5 cm’de bir yaklaşık bir dekoratif iplik kaydedildi. Geniş aralık göz önüne alındığında, 18 ilmek/cm olarak ayarlanmış ilmek yoğunluğu sabit tutulabilir.
Farklı kumaş zeminleri ve efekt iplikleri için daha fazla tasarım potansiyeli
Desenli iplikler, farklı yapıları sayesinde sadece sofistike tasarım efektlerini mümkün kılmakla kalmaz, aynı zamanda entegrasyon sırasında iplik gerilimi ile oynanmasını da mümkün kılar. Örneğin, gergin, kabarık çeşitleri olan baz kumaşlar, makineden çıkarıldıktan sonra esneyebilir ve böylece çarpıcı bir krep benzeri yüzey oluşturabilir. Jürgen Wohlrab bunu daha sonraki araştırmalarda test etmek istiyor. Ayrıca Weft.Fashion TM 3 ünitesinin prensip olarak sunduğu üç taraklı trikot makinelerinin desen oluşturma imkanlarını yeni temel kumaşlar tasarlamak için kullanmak istiyor. Örneğin, bir ağ sırtı kullanılarak değişen yoğunlukta uzunlamasına şeritlere sahip tekstil yapılarının üretilmesi düşünülebilir. Çapraz olarak kullanıldığında çarpıcı zemin perdeleri oluşturmak için kullanılabilir.
Çözgülü örme ev tekstili üretiminde uzman
Weft.Fashion TM 3, orta yoğunlukta ev tekstili üretimi için süreç odaklı atkı yerleştirme özelliğine sahip verimli bir trikot makinesidir. Temel ekipman, üç zemin kılavuz çubuğu ve 24 adede kadar atkı ipliği yerleştirmek için bir sistem içeriyor. Bunlar bir cağlıktan veriliyor ve tüm çalışma genişliği boyunca besleniyor. Kılavuz çubuklar, desen diskleri tarafından kontrol ediliyor.
Makine olağanüstü bir maliyet-fayda oranı sunuyor, son derece güvenilir şekilde çalışıyor ve kullanımı kolay. 132” (inch) çalışma genişliğine sahip E 24 inceliğindedir. Ürün portföyünde efekt iplikleri ile maksimum 3,25 m uzunluğunda ve taklit dokuma malzemeye sahip çözgülü örme perdeler bulunuyor. Dokumanın aksine, çözgülü örme, bir haşıl işlemi veya buna uygun su, kimyasal madde veya enerji kullanımı gerektirmez. Ünitenin verimliliği de mükemmeldir. Weft.Fashion TM 3’te üretilen ürünün türüne bağlı olarak saatte 60 metreye kadar perdelik kumaş üretilebiliyor.
