VDMA Üyelerinden Yeşil Tekstil Üretimi için Akıllı Teknolojiler

Şanghay’da düzenlenen Asya’nın önde gelen tekstil makineleri fuarı ITMA Asia + Citme’ye katılan VDMA üyesi firmalar, yeşil tekstil üretimi için akıllı teknolojilerini sergilediler. Yaklaşık 40 katılımcı VDMA üyesi, neredeyse tüm farklı makine bölümlerini kapsayan ürünlerini sergilediler.

Fuarın ilk gününde düzenlenen basın toplantısında VDMA Tekstil Makineleri Birliği Başkanı ve August Herzog Maschinenfabrik Genel Müdürü Dr. Janpeter Horn şunları söyledi: “Fuar, müşteriler ve ortaklarla sadece ekran başında değil, yüz yüze görüşmek için de iyi bir fırsat oldu. ITMA Asia + Citme, Çin ve diğer Asya ülkeleriyle zaten iyi olan ilişkileri daha da derinleştirmek ve yeni ortaklıklar kurmak için iyi bir fırsat sunuyor.” dedi.

Dr. Horn, Alman tekstil makineleri endüstrisi hakkında en son gerçekleri ve rakamları sunmaya devam etti. Ocak ve Ağustos 2023 arasında, tekstil makineleri ve aksesuarlarının toplam ihracatı 1,7 milyar euroya ulaştı ve bu rakam 2022’nin aynı dönemine kıyasla hafif bir düşüş gösterdi. Ocak ve Ağustos ayları arasında neredeyse tüm büyük pazarlara yapılan sevkiyat azaldı: Çin’e 440 milyon euro (2022: 453 milyon euro), Türkiye’ye 205 milyon euro (2022: 265 milyon euro), ABD’ye 177 milyon euro (2022: 144 milyon euro), Hindistan’a 170 milyon euro (2022: 228 milyon euro) değerinde sevkiyat yapıldı.

Çok sayıda VDMA üyesi şirket, büyük Asya pazarları Çin ve Hindistan’da üretim tesislerine sahip ve bu ülkelerdeki müşterilerine buradan hizmet veriyor. Çin’deki tekstil makineleri şirketleri arasında yapılan son VDMA iş ortamı anketi, tüm katılımcıların %75’inin mevcut iş durumlarını iyi (%6) veya tatmin edici (%69) olarak değerlendirdiğini gösterdi.

Önümüzdeki çeyrek için şirketlerin %50’si pazarın düşeceğini düşünüyor. Önümüzdeki altı ay boyunca iş durumu sorulduğunda, şirketlerin %44’ü pazarın sabit kalmasını beklerken %56’sı durumun daha da kötüleşmesini bekliyor. Bu durum şirketlerin insan kaynaklarına da yansıyor: Firmaların %63’ü, çalışan sayısının değişmemesini bekliyor.

Oerlikon Sıfır Atık Üretim Yaklaşımını Genişletiyor

Polimer İşleme Çözümleri Bölümü CEO’su ve Oerlikon Group Sürdürülebilirlikten Sorumlu Başkanı Georg Stausberg; “Oerlikon olarak, dünyadaki neredeyse tüm yapay elyaf iplikhanelerinde kaynak tasarrufu sağlayan yenilikçi teknolojilerimizle katkıda bulunuyoruz. Gelecek için vaadimiz, sıfır atık üretim yaklaşımını genişletmeye devam etmek ve böylece müşterilerimizin ve kendi sürdürülebilirlik hedeflerimize ulaşmaya özen göstermektir. Bu, yapay elyaf üretimi için makine ve tesis çözümlerinde dünyanın önde gelen tedarikçilerinden birinin iddiasını sadece bu fuar için ortaya koymuyor: Gelecekte, bu yalnızca sürdürülebilir yenilikler meselesi olacaktır.” dedi.

Saurer geri dönüştürülmüş ipliklerin daha da güçlendirilmesini sağlıyor

Saurer Group CEO’su Dr. Uwe Rondé şunları söyledi: “Sürdürülebilirlik, onlarca yıldır Saurer’in gelecek vizyonunun önemli bir parçası oldu ve Saurer, geri dönüştürülmüş elyafların işlenmesini optimize etmek için yenilikçi özelliklerle müşterilerini döngüsel bir ekonomiye giden yolda destekliyor. Bugün portföyde geri dönüştürülmüş elyafların işlenmesi için ön, rotor ve ring iplik eğirme makineleri bulunuyor ve özel seçeneklerle çok kısa elyaflar bile eğrilebiliyor. Saurer Büküm Çözümleri, sonraki işlemlerde daha iyi stabilite için geri dönüştürülmüş ipliklerin daha da güçlendirilmesini sağlıyor.”

Stäubli, Yenilikçi Malzemeler ve teknolojiler içeren çözümler sunuyor

Stäubli Tekstil Pazarlama Sorumlusu Fritz Legler şu açıklamayı yaptı: “Artan enerji fiyatları ve hammaddelerin yüksek maliyeti ve belirsiz mevcudiyeti, dokuma fabrikalarının kârlılığını kontrol edilemeyecek şekilde etkiliyor. Bu bağlamda, makineleri elektrik tasarrufu sağlamak için yenilikçi malzemeler ve teknolojiler içeren, güvenilir bir şekilde çalışan, hammaddelerin korunmasına yardımcı olan, uzun hizmet ömrü için yüksek kalite standartlarında üretilen ve yüksek derecede geri dönüştürülebilirliğe izin veren Stäubli gibi lider bir teknoloji sağlayıcısının üretim ekipmanlarına güvenmek her zamankinden daha önemli. Bu, Stäubli’nin tekstil endüstrisi için sorumlu bir geleceği şekillendirmek için üzerine düşeni yapmasının bir yolu.”

Groz Beckert, Kaynak Tüketimine Odaklanıyor

“Sürdürülebilirlik ve paydaşlara karşı sorumluluk Groz-Beckert’in kuruluşunun bir parçası” diyen Groz-Beckert Yönetim Kurulu Üyesi Eric Schöller; “Bizim için bu konu, günümüz toplumunda gelecek nesillere iyi koşullar bırakmak için vazgeçilmezdir. Ürünlerimizin geliştirme aşamasından itibaren Groz-Beckert, kendi üretimimizdeki ve ürünlerimizin müşterilerimiz tarafından sonraki kullanımındaki kaynak tüketimine odaklanıyor. Modern araçlarımızın kullanımı, üretim sürecinde önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlıyor.” ifadelerini kullandı.

Her türden doğal ve geri dönüştürülmüş elyafı işleyebiliyor

August Herzog Maschinenfabrik Genel Müdürü Dr. Janpeter Horn şunları söyledi: “Herzog’un uzun ömürlü, enerji tasarruflu makineleri her türden doğal ve geri dönüştürülmüş elyafı da işleyebiliyor. Ayrıca makineler, maliyet ve enerji açısından verimli sarım ve örgü için sürekli güvenilir bir üretimi garanti ediyor. Herzog, CO2-nötr bir Enerji Üretimi sağlayan makineler sunuyor. Örneğin, (yüzen) açık deniz rüzgâr platformları / derin deniz işletmeleri için çelik tel mukavemetli elemanların yerini alan sentetik halatların üretilmesi için çeşitli taşıyıcı numaralarına sahip büyük makineler.”

TexCoat G4, tekstil tedarik zincirinin sürdürülebilirlik ve karbon ayak izi hedeflerini karşılıyor

Baldwin Technology Company, TexCoat™ G4 hassas sprey terbiye sistemi sayesinde tekstil tedarik zincirini ‘Mükemmel Terbiye’ konusunda eğitecek.” diyen Baldwin Global İş Geliştirme Başkan Yardımcısı Rick Stanford sözlerine şöyle devam etti: “TexCoat G4’ün temassız sprey teknolojisi, eski finisaj-kimya uygulama yöntemlerine kıyasla çok sayıda avantaj sunuyor. TexCoat G4, özel yardımcılara ihtiyaç duymadan çok çeşitli düşük viskoziteli su bazlı kimyasalları işliyor. Baldwin’in ekibi, teknolojisinin tekstil tedarik zincirinin sürdürülebilirlik ve karbon ayak izi hedeflerini nasıl karşılayabileceğini, performansı nasıl artırabileceğini ve paradan nasıl tasarruf edebileceğini tartışmak için Şangay’da hazır bulundu.”

Setex’ten Enerji Yönetim Sistemi

Tekstil üretimi için endüstriyel otomasyon konusunda uzman bir şirket olan Setex’in Pazarlama Müdürü Jürgen Jerzembeck, enerji kullanımını dinamik olarak uyarlayarak kaynak kullanımını optimize eden ve karbon ayak izini önemli ölçüde azaltan aktif enerji yönetimi için bütünsel bir sistem tanıttı: “Setex’in Enerji Yönetim Sistemi, E390 kontrolör rutinleri, sayaçlar ve sensörler aracılığıyla enerji verilerini verimli bir şekilde topluyor. Üretim ekipmanının OrgaTEX MES Plant Navigator Formulas ile entegrasyonu, üretim hedeflerini karşılarken toplam enerji tüketimini dinamik olarak en aza indiriyor, enerji verimliliği ve sürdürülebilirliğe bütünsel bir yaklaşım sunuyor.”

Monforts çok çeşitli enerji tasarrufu önlemleri geliştirdi

Monforts Textilmaschinen Genel Müdürü Gunnar Meyer şunları söyledi: “ITMA Asia + Citme’de Monforts uzmanları, Montex ram makinelerinin temel kurutma süreçleri için üretim verimliliği, özellikle enerji verimliliği ve kaynak tasarrufu açısından avantajlarını açıklamak için hazır bulundular. Terbiye, tekstil üretim zincirinin özellikle enerji yoğun bir parçası olduğu için, tam olarak ikna edici sonuçların elde edilebileceği yerdir ve Monforts çok çeşitli enerji tasarrufu önlemleri geliştirmiştir.”

Buhar Tüketiminde Yaklaşık %20 Azalma Sağlıyor

Baelz & Sohn’un Yönetici Ortağı Florian Baelz, Baelz buhar ejektörlerini kullanarak tamburlu kurutucularda daha az enerji tüketimine ve daha iyi performansa giden yolu gösterdi: “Tamburlu kurutucularınızın performansını artırmak için kontrol valflerini buhar ejektörleriyle değiştirin, böylece tamburda daha yüksek bir ortalama buhar hızı ve eşit bir ısı dağılımı elde edebilirsiniz. Baelz-vapordynamic ile daha iyi kurutma kalitesi, daha hızlı üretim ve buhar tüketiminde yaklaşık %20 azalma elde edersiniz. Ya da genellikle atmosfere salınan düşük basınçlı buhardaki enerjiden yararlanarak buhar üretim maliyetlerinden ve emisyonlardan tasarruf edebilirsiniz: Baelz termokompresörleri, üretim prosesiniz için doğru buhar basıncını elde etmenize yardımcı oluyor.”

Mahlo, kalite, enerji tasarrufu ve yatırım getirisini birleştiriyor

Alman makine üreticisi Mahlo’nun Ürün Müdürü Clemens Kaplan’a göre, üreticiler sürekli artan enerji maliyetleri ve hammadde sıkıntısı karşısında sürdürülebilirlik ve ekonomik olarak uygulanabilir üretim arasında bir denge kurmaya çalışıyor. Mahlo, proses optimizasyonuna yönelik son geliştirmeleriyle bu dengeyi yakalıyor. “Müşterilerimizin çoğu için kalite, enerji tasarrufu ve yatırım getirisi konuları önemli bir rol oynuyor.” diyen Kaplan şöyle devam etti: “Amacımız, bu üç noktayı sistemlerimizde birleştirmek ve böylece müşterilerin üretim sürecini optimize etmek.”