Ağaoğlu Tekstil, Goller Makineleriyle Sürdürülebilir ve Çevre Dostu Ürünler Üretiyor
Röportaj: Dilek Hayırlı
Kontinü Kasar makinelerinde Goller markasını tercih eden Ağaoğlu tekstil, su, enerji ve kimyasal tüketiminin yoğun olduğu tekstil terbiye işlemlerinde yarı yarıya tasarruf sağlıyor. Firma, geleneksel değerlerini yenilikçi fikirlerle birleştirerek oluşturduğu ev tekstili koleksiyonlarını başta Avrupa ülkeleri olmak üzere dünyanın dört bir yanına ihraç ediyor.
Sait ve Sabri Ağaoğlu tarafından 1950’lerin başında Uşak’ta kurulan Ağaoğlu Tekstil; faaliyetlerine çorap, yün ve iplik üretimiyle başladı. Bugün; günde ortalama 100 bin metre dokuma bez üretim kapasitesine sahip olan firma, 620 kişilik kadrosuyla ev tekstili ve konfeksiyon sektöründe üretimlerine devam ediyor.
Babasından sonra işleri devralan Ağaoğlu Tekstil Genel Müdürü İsmail Ağaoğlu, dürüst ticaret ve müşteri memnuniyeti odaklı hizmet anlayışıyla firmayı her geçen gün büyüterek başarılarına yenilerini ekliyor. Ağaoğlu Tekstil’in bugünlere gelmesinde; satış ve pazarlama ekibinin, siparişleri işletmeye girişinden çıkışına, hatta sevkiyatına kadar takip etmesi ve müşterilerini bilgilendirmesi büyük rol oynuyor.
Uşak’ta Ar-Ge merkezi kuran ilk tekstil firması unvanına da sahip olan Ağaoğlu Tekstil, trendleri takip ederek hazırlamış olduğu ev tekstil ürünlerini kendi markası ‘Home Harmony’ ile yurt içi ve yurt dışında müşterilerin beğenisine sunuyor.
2023 yılının başında Uşak Karma Organize Sanayi Bölgesi’ndeki yeni tesisine taşınan Ağaoğlu Tekstil’i ziyaret ederek Genel Müdür İsmail Ağaoğlu ve Yönetim Kurulu Üyesi Sait Ağaoğlu ile özel bir röportaj gerçekleştirdik. Röportajımızda; firmanın kuruluşundan bugüne üretim faaliyetlerini, ihracat pazarlarını, Ar-Ge çalışmalarını, projelerini ve dünyaca ünlü Alman makine üreticisi Fong’s Europe bünyesindeki Goller’in Ağaoğlu Tekstil firmasına katkılarından bahsettik. Sonrasında Ağaoğlu Tekstil Makine ve Enerji Müdürü Sadık Eryiğit, İşletme Müdürü Aytekin Kökceli ve İşletme Müdür Yardımcısı Yılmaz Sütçü fabrikanın üretim alanlarını gezdirerek bizlere; Goller makineleri hakkında detaylı bilgiler verdi.

Soldan Sağa: Ağaoğlu Tekstil Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı Özcan Ağaoğlu Eryılmaz, Genel Müdür İsmail Ağaoğlu ve Yönetim Kurulu Üyesi Sait Ağaoğlu.
“2023 Yılının Başında Yeni Tesisimize Taşındık”
Geçmişten günümüze Ağaoğlu Tekstil’i sizden dinleyebilir miyiz?
İsmail Ağaoğlu: Firmamız, babam Sait ve amcam Sabri Ağaoğlu tarafından 1950’li yılların başında Uşak’ta kuruldu. İlk yıllarda 50 kişilik ekiple çorap, yün ve iplik üretimi yapan firmamız, 1955 yılından sonra dar dokuma alanında; tülbent ve gazlı bez üretimine başladı. Anonim şirketimizi kurduğumuz 1980 yılında ev tekstili alanına giriş yaptık.
1990 yılında 100 bin Mark ile başladığımız ihracatımız 2021 yılında 20 milyon dolar seviyesine ulaştı. Dokuma, baskı ve 150 kişilik konfeksiyon bölümümüz dâhil olmak üzere 620 kişilik bir ekiple üretimlerimize devam ediyoruz. Ayrıca; kullanım ömrü tükenmiş lastikleri geri dönüştürüp granül haline getirdiğimiz bir tesisimiz bulunuyor. 2023 yılının ilk aylarında Uşak Karma Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan 25 bin m2’si kapalı olmak üzere toplam 52 bin m2 alana sahip yeni fabrikamıza taşındık.
Kumaş bazında ürün gamınız ve üretim hacminiz hakkında kısaca bilgi verebilir misiniz?
İsmail Ağaoğlu: Biz yarı entegre bir tesis sayılabiliriz. Dokuma bölümümüz var. Ham bezi konfeksiyon dâhil olmak üzere bitmiş bir ürün olarak müşterilerimize sunuyoruz. Tesisimizde ağırlıklı olarak açık en dokuma kumaş çalışıyoruz. %100 Pamuk Saten, Ranforce, Gofre, Flanel’in yanı sıra bambu, tencel ve özel karışımlı her türlü kumaş üretimleri yapıyoruz. Reaktif baskı, reaktif düz baskı, pigment baskı, pigment düz boya ve optik beyaz kumaşlar üzerine çalışıyoruz. Ayrıca dijital baskı bölümümüz var, burada da 3,20 ene kadar baskı yapabiliyoruz. Fason üst giyim ve otel grubuna yönelik üretimlerimiz mevcut. Aylık 3 milyon metre, yani günlük 100 bin metre kumaş üretim kapasitesine sahibiz.

Soldan Sağa: Goller Operatörü Aydın Baş, Ağaoğlu Tekstil İşletme Müdür Yardımcısı Yılmaz Sütçü, İşletme Müdürü Aytekin Kökceli, Makine ve Enerji Müdürü Sadık Eryiğit
“Makinelerimizin %70’ini Yeniledik”
Tesisinizi gezdiğimizde oldukça geniş bir makine parkuruna sahip olduğunuzu gördük. Parkurunuzda kaç adet makine bulunuyor?
Sadık Eryiğit: Ham bez açmada 4, yakmada 3 makinemiz var. Bunlardan 1 tanesini soğuk kasar olarak kullanıyoruz. 3 tane kontinü kasar makinemiz var, 1 tanesini yıkama amaçlı kullanıyoruz. Parkurumuzda; 7 tane ram, 3 tane baskı, 1 tane dijital baskı, 3 tane kalender ve 2 tane CPB reaktif düz boya makinemiz bulunuyor. Ayrıca 1’er tane yıkama, merserize, sanfor, HT Jigger boyama makinesi ve kalite kontrol makinelerimiz mevcut. Makinelerimizin %90’ı Avrupa menşeli. Kapasitemizin bu kadar yüksek olmasının bir nedeni de makinelerimizin çoğunu yeni almamız ya da yenilememiz. Makinelerimizin %70’ini yeniledik diyebiliriz.
Ağaoğlu Tekstil olarak üretiminizde özellikle önem verdiğiniz kriterler nelerdir? Ar-Ge, kalite, tasarım, inovasyon gibi ana başlıklar altında değerlendirir misiniz?
İsmail Ağaoğlu: Üretimlerimizde en fazla önem verdiğimiz konu; müşteri memnuniyeti. Kaliteyi sürekli kılmak için ham kumaş girişiyle başlayan prosesler, paketlemeye kadar büyük bir hassasiyetle yürütülüyor. Ürün kalitemizin müşteri kriterlerine uygun olması gerekiyor. Memnuniyet bizim için çok önemli olduğundan ürün teslimatlarından sonra müşterilerimizi ziyaret ederek anketler yapıyoruz. Ürünlerimiz ya da firmamızla ilgili bir sorun ya da şikâyetleri varsa en kısa sürede çözüme kavuşturuyoruz.
“Uşak’ta Ar-Ge Merkezi Kuran İlk Tekstil Firmasıyız”
Önceliklerinizden biri inovasyon olmalı ki Uşak’ta ilk Ar-Ge merkezini kuran tekstil firması Ağaoğlu Tekstil olmuş. Ar-Ge merkezinizin kuruluş hikâyesi ve çalışmalarını sizden dinleyebilir miyiz?
Sait Ağaoğlu: Bir işletmeyi 10 adım ileri götürecek şey Ar-Ge’dir. Bunun önemini çok iyi bildiğimiz için 2019 yılında Ar-Ge merkezimizi kurduk. Tekstil ve kimya mühendislerinden oluşan 25 kişilik bir ekiple çalışmalarımızı yürütüyoruz. Uşak Üniversitesi ile iş birliği içerisinde yürüttüğümüz projelerimiz var. Yeni ürün bulmanın yanı sıra günümüzde her sektörün sorunu olan su tasarrufu ve kuraklık problemlerine çözüm olacak konular üzerine çalışıyoruz. Reaktif boyalardaki su kullanımını azaltmaya yönelik çalışmalar yapıyoruz. Sürdürülebilir ürün çalışmalarımız ve doğal ürünlerden boyama yapma hedeflerimiz var. Bunlarla ilgili patent başvurularımızı yaptık. Su tasarrufu ile ilgili geliştirdiğimiz ürünleri önümüzdeki 1-2 yıl içinde piyasaya çıkaracağız.
“Tüm İhtiyaçlarımıza Cevap Verdiği İçin Goller’i Tercih Ettik”
Goller markasını tercih etmenize sebep olan etkenler neler oldu? İş birliğinizin başlangıcı ve süreci hakkında bilgi verebilir misiniz?
Sadık Eryiğit: Goller; Fong’s Europe’un Almanya’daki fabrikasında ve aynı zamanda Çin’deki en modern Fong’s fabrikasında dokuma ve örgü için ön terbiye- kasar, yıkama, merserize makineleri yapan dünyaca tanınmış köklü bir markadır. Ağaoğlu Tekstil olarak ilk Goller makinemizi 1998 yılında aldık. Bu makine öyle başarılı sonuçlarla çalıştı ki ikinci bir makine ihtiyacımız oluşunca aklımıza Goller’den başka marka gelmedi. Kontinü işlemler yatırım öncesinde ciddi bir planlama ve değerlendirme gerektiriyor. Biz yeni Goller makinesini almadan önce, birkaç firma ile daha görüştük. Hatta makinelerini yerinde gördük. Ancak sadece Goller’in makinesini test ettiğimizde; “Biz bu makineyle istediğimiz parametrelerde istediğimiz kumaşı çalışabiliriz” fikrine sahip olduk. Goller’i tercih etmemizin bir diğer sebebi de; müşterilerinin özel ihtiyaçlarına göre detaylı olarak makine tasarlamasıydı. Tesisimizde kullandığımız Kontinü Kasar makinesi, Goller firması mühendisleriyle birlikte bizim ihtiyaçlarımızı karşılayacak şekilde tasarlandı. Biz makinede satın almadan önce denemeler yaptık ve en zor dediğimiz kumaşları ağartma işlemine tabi tuttuk, bu sırada makinenin çalışmasını gözlemledik. Sorunları tespit ettik ve firmayla paylaştık. Onlarda makine üretim aşamasındayken isteğimiz düzenlemeleri yaptı. Birlikte Hibrid bir makine tasarladık. Yani tamburlu makine ile rolikli makinenin karışımı oldu. Ayrıca bu makinenin basit bir işletim sistemi var. Kullanım kolaylığı sağlıyor. İkinci Goller makinemiz 1 yıldır tesisimizde çalışıyor, kurulduğu günden bugüne hiçbir sorunla karşılaşmadık.
“Goller Kontinü Kasar Makinesiyle En Zor Kumaşları Bile Çalışabiliyoruz”
Yarı entegre bir üretim tesisi olduğunuzu söylediniz. Rekabet gücünüzü ve kalitenizi sürdürebilmek adına makine ve teknoloji yatırımı yaparken en çok nelere dikkat ediyorsunuz?
Aytekin Kökceli: Rekabet gücümüzü sürdürmeye yönelik yatırımlarda; en yüksek kalitede ve en düşük maliyetlerdeki ürünlere öncelik veriyoruz. Tesisimizde günlük ortalama 100 bin metre kumaş ağartma işlemine tabi tutuluyor. Yaptığımız her kumaşın her partinin testlerini anlık makine üzerinde hem kimyasal olarak hem laboratuvarda fiziksel olarak yapıyoruz. Örneğin yeni Goller makinemizde 1 aylık veriyi göz önüne aldığımızda kalitede sapma oranı %0.5 değerinde diyebiliriz. Kaliteyi sürdürebilmek için makinede istediğimiz güncellemeleri yapmamız da önemli. Goller makinelerinin yazılımları güncel, Exchange faktöründen tutun, edon ve kimyasal dozajlama gibi istediğimiz parametreleri ekleyebiliyoruz.
Terbiye proseslerinden karşılaşılan zorluklar nelerdir? Goller makineleri bu konuda size ne tür avantajlar sağladı?
Yılmaz Sütçü: Dokuma kumaş üreticileri için yollu saten çok problemlidir. Yollu saten gibi hassas kumaşları kontinü kasar makinelerinde kimse çalışmak istemez. Çünkü yollu satenler kasar işlemi sırasında biraz toplama yapar. Sıcak kasar işlemine tabi tutulduğunda ise kırıklar oluşur. Biz bu nedenle bu işlemi başka proseslerde yapıyorduk. Bu da zaman, enerji ve kimyasal kayıplarına yol açıyordu. Goller makinesinde bu ürünleri rahatlıkla çalışabiliyoruz.
Terbiye işlemlerinde renk haslığı ve yıkama haslığı kriterleri bellidir. Biz Goller makineleri ile bu kriterleri %95 oranında yakalıyoruz. Ayrıca, 2 ya da 3 defada aldığımız haslıkları tek yıkamada alabiliyoruz.
Aytekin Kökceli: Kontinü kasar makinelerin en büyük handikaplarından biri de dozajlama sistemidir. Dozajlama ve sirkülasyon sistemi düzgün olmazsa birim kumaş başına harcadığınız su, kimyasal ve enerji miktarı artmış oluyor. Yeni Goller makinemizin dozajlama sistemi şöyle; küçük bir banyoyu kimyasal dozaj ünitesi yapmışlar. Kimyasallar dışarıda hazırlanıyor, dozajlama şeklini banyonun içerisinde veriyorsunuz. Üzerinde makine giriş çıkış pikaplarını kontrol edebileceğiniz sıkma parametreleri var. İstediğimiz oranda istediğimiz pikapta kumaş üzerine kimyasal aldırıp buharlamaya geçiyoruz, buharlamanın içerisinde 24 dakikaya kadar rahatlıkla bekletiyoruz. Bütün parametreler iyi işlediği için düzgün bir yüzey elde ediyoruz.
Makinenin tansiyonları iyi olmadığında kumaşın en boy stabilitesini sağlayamıyorsunuz. Yıkamalarda en büyük sorun budur. Goller’in makinesiyle kimyasal tüketimimiz azaldığından hem çevreye daha az zarar vermiş hem de enerjiden tasarruf etmiş oluyoruz. Otel grubuna çalıştığımız yollu saten ve likralı kumaşlarda kimyasal, enerji ve su tüketiminde %70 oranında tasarruf elde ediyoruz. Tüm bu avantajlar bir araya geldiğinde üretim süresi kısalıyor bu da ürünün müşteriye teslimat süresini en az 1 hafta kısaltmış oluyor.
Çevreye duyarlı bir politikanız var. Goller makineleri bu doğrultuda çevre politikanıza uyuyor mu? Bu makineyi seçmeniz çevre politikanınız da etkiledi mi?
Yılmaz Sütçü: Ağaoğlu Tekstil olarak; 20 yıldır OEKO-TEX® Standard 100 ve ECO-PASSPORT sertifikalarına sahibiz. Son dönemde en önemli sertifikalardan biri de Made in Green Label’dı. Bu sertifika için çevre yönetimi, kimyasal yönetimi, sosyal uygunluk, iş güvenliği ve sağlığı, performans gibi pek çok konuda 1500 kriteri yerine getirmeniz isteniyor. Hepsini başarılıyla tamamladık ve en iyi seviye olan Level 3 ile Made in Green sertifikasını da aldık. Ayrıca GOTS, BSCI Sosyal Uygunluk Belgesi ve TSE Belgemiz var. INDITEX Sosyal Uygunluk belgesi için de çalışmalara başlayacağız.
Firma olarak çevre ve sürdürülebilirlik konuları her zaman önceliğimiz oldu. Karbon ayak izini azaltma konusunda da çalışmalarımıza başladık. Bu noktada Goller Kontinü Kasar Makinesi bize pek çok avantaj sağladı. Örneğin eski makinelerde kg kumaş başına 15 litre su kullanıyorduk. Şu anda 1 kg kumaş için 7 litre su kullanıyoruz.
Daha önceki makinelerde geniş kumaşları belirli bir hızın üzerinde çalıştığımızda sorunlar yaşıyorduk. Silindirler ve rulmanlar düzgün değildi. Bir müddet sonra makine ‘dur’ diyordu. Goller makinelerinin mekanik aksamları çok sağlam. Bu makineyle dakikada 80 metre ortalama hız ile çalışıyoruz. Verim arttığından dolayı enerjide de ciddi bir düşüş sağlıyoruz.
Ayrıca makinenin atık su geri kazanım sistemi var. Atık suyu kanala vermeden önce eşanjör sisteminden geçiriyor, makinenin giriş suyunu bu atık sudan alıyor ve ısıtarak banyoları dolduruyor.
Satış sonrası servisleri ve hizmetleri konusunda Goller’i değerlendirir misiniz?
Aytekin Kökceli: Goller Türkiye Temsilcisi İteks İntertekstil ekibi, tüm teknik desteği ile gerektiğinde yanımızda oluyor. Makinemiz son teknolojilerle donatılmış olduğundan problem çıktığında firma teknik servis elemanlarıyla internet üzerinden online olarak bağlantı sağlıyoruz. Uzaktan müdahale ederek problemi çözüyorlar. Ayrıca Goller’de makineyi alırken kiminle muhatap olduysanız sonraki süreçte de o kişiyle muhatap olmaya devam ediyorsunuz. Bu da iletişimde kopukluk olmamasını sağlıyor. Goller yetkililerine bize hem ödemelerde hem de teknik anlamda her türlü kolaylığı sağladıkları için teşekkür ederiz.
İhracat pazarlarınız, 2023 yılına yönelik hedefleriniz ve projeleriniz hakkında kısa bir bilgi verebilir misiniz?
Sait Ağaoğlu: Üretimimizin %40’ını ihraç ediyoruz. Hemen hemen tüm Avrupa ülkelerine ihracat gerçekleştiriyoruz. En önemli ihracat pazarımız Almanya. İsviçre ve Çek Cumhuriyeti de önemli pazarlarımız arasında yer alıyor. Balkanlar ve İskandinavya ülkelerinde de müşterilerimiz var. İhracatta pazarımızı sadece Avrupa ile sınırlandırmak istemiyoruz, Amerika gibi yeni pazarlara girme hedefimiz var. Üst segment ev tekstili üretimi yaptığımız Home Harmony markamızın yanı sıra 1-2 ay içerisinde orta segmente hitap edeceğimiz ve e-ticaret üzerinden satışını gerçekleştireceğimiz yeni markamızı kuracağız. Yatırımlarımız da devam edecek. Geri dönüşüm tesisimize Güneş Enerji Sistemi (GES) kurduk. Yeni bir anlaşma daha yaptık. 1 Mw’lık bir GES daha yapacağız. Bu yaz başında tamamlanacak. Ayrıca atık suyu yeniden dönüştürme projesi üzerinde çalışıyoruz.